钢纤维浇注料-耐火百科

钢纤维浇注料施工过程中，要注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降。

一、拌合：

1、机械拌合，设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

2、施工用水量：钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%，需用饮用水。

3、施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25摄氏度之间，如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度，须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降。

4、拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌时间不少于1--3分钟，使之具备一定的流动性。

5、注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。施工用水必须用饮用水，雨水和山泉水均不能使用。每次拌合量不能过大，应根据搅拌机拌合能力而定，施工过程中不能用水量过大。

二、浇注：

1、浇注前工作面要求必须清洁干燥。锈蚀的窑体部分，必须打磨干净并烘干。维修窑炉须将原残余浇注料清除干净。

2、浇注的时间：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。

3、浇注：将拌合好的钢纤维浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入震捣，振捣要均匀，把气泡排出表面浆状。

4、注意事项：钢纤维浇注料在浇注过程中已失去流动性，即已凝结的钢纤维浇注料不可再加水搅拌使用。振捣好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工48小时内，特别是钢纤维浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会产生裂纹、破坏。

三、养护：

钢纤维浇注料在硬化以后，须立即用塑料薄膜盖住施工体表面上，如果在天气温度过的情况下，要浇注体表面加盖草袋。以防止水分蒸发，促使水分活化硬化后严禁敲打、震动，根据硬化情况一般三日即可脱模。脱模后继续养护，三天后揭去塑料薄膜或是草袋，自然干燥三至五天可开始烘烤。

四、烘烤：

烘烤是钢纤维浇注料使用的最后一个关键环节，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时绝对禁止升温过快，否则会造成浇注料出现裂纹，影响浇注料使用效果，一般是不能升温过快，烘烤时间掌握在七天左右。