炉底找平是高炉砌耐火砖的重要工序，找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大的影响。

炉底板垫层表面，砌耐火砖前要用炭素捣打料找平。利用扁钢带将炉底分隔成宽度相等的若干条带。再沿 条带分层将炭素捣打料捣实。并以扁钢为导面逐条找平。施工时，焊扁钢带很重要。要在炉底板上放出设置扁钢条的行列线，沿线每隔400mm米的距离交替焊接钢立柱。尤其需要注意的是扁钢带表在应事先刨平，标高误差不能超过0-（-2）mm。

近几年来，大型高炉炉底找平有用碳化硅浇注料的，标高控制与炭素捣打料一样。炉底钢板中心线以下用的浇注料，应预先把角钢埋入浇注料内，作为立柱基座。然后再设炭素捣打料的标高。

炭素捣打料的捣打要隔行分层捣打。要体密作为捣实密度的标准。铺设炭素捣打料时，先捣打密实，再用风捣锤往返振捣3-4遍。接着再进行上一层的铺设和捣打。

捣打 上面一层的炭素捣打料要比标高高出5mm左右以便刮平。炭素捣打料的质量批注标主要是捣实密及表面平整度。一般大面部施工前，先试捣确定捣打遍数与体密，再进行控制施工。

炭素捣打料的表面间隙不得大于2mm，相对的标高差要小于5mm，炭素捣打料也可热捣，热捣时用炒盘或加热箱把炭素捣打料加热，但时间不宜过长，捣打料捣打时料温控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素捣打料的料温比结合剂软化点要高出10℃左右为好。

如果是小型高炉用粘土砖或是高铝砖找平，用粘土浇注料和粘土火泥找平也可以，找平时每隔500-1000mm均匀抹灰做成预制件也可，预制件下面要铺设粘土浇注料，当浇注料硬化后，再进行第二层用浇注料找平。找平用2m的长钢轨刮平。找平的误差每2m长不得超过3mm。