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高炉炉底找平层的施工措施

日期: 2020-09-29
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炉底找平是高炉砌耐火砖的重要工序,找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大的影响。

 

炉底板垫层表面,砌耐火砖前要用炭素捣打料找平。利用扁钢带将炉底分隔成宽度相等的若干条带。再沿 条带分层将炭素捣打料捣实。并以扁钢为导面逐条找平。施工时,焊扁钢带很重要。要在炉底板上放出设置扁钢条的行列线,沿线每隔400mm米的距离交替焊接钢立柱。尤其需要注意的是扁钢带表在应事先刨平,标高误差不能超过0--2mm

 

近几年来,大型高炉炉底找平有用碳化硅浇注料的,标高控制与炭素捣打料一样。炉底钢板中心线以下用的浇注料,应预先把角钢埋入浇注料内,作为立柱基座。然后再设炭素捣打料的标高。

 高炉炉底找平层的施工措施

炭素捣打料的捣打要隔行分层捣打。要体密作为捣实密度的标准。铺设炭素捣打料时,先捣打密实,再用风捣锤往返振捣3-4遍。接着再进行上一层的铺设和捣打。

 

捣打 上面一层的炭素捣打料要比标高高出5mm左右以便刮平。炭素捣打料的质量批注标主要是捣实密及表面平整度。一般大面部施工前,先试捣确定捣打遍数与体密,再进行控制施工。

 

炭素捣打料的表面间隙不得大于2mm,相对的标高差要小于5mm,炭素捣打料也可热捣,热捣时用炒盘或加热箱把炭素捣打料加热,但时间不宜过长,捣打料捣打时料温控制在90-100不能低于70炭素捣打料的料温比结合剂软化点要高出10左右为好。

 

如果是小型高炉用粘土砖或是高铝砖找平,用粘土浇注料和粘土火泥找平也可以,找平时每隔500-1000mm均匀抹灰做成预制件也可,预制件下面要铺设粘土浇注料,当浇注料硬化后,再进行第二层用浇注料找平。找平用2m的长钢轨刮平。找平的误差每2m长不得超过3mm。


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