炉缸和炉底是高炉长寿的关键部位，大型高炉的炉缸会用碳砖、碳化硅耐火砖，由于高炉会出现炉缸水温差升高甚至烧成现象，在选用耐材时，在考虑常规性能指标的要求同时，还要考虑导热系数、透气度、抗氧化性、抗碱性、抗铁水侵蚀性等指标的要求。

高炉炉缸侵蚀性大，还有渣铁的机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气的氧化、锌和碱金属、热应力的破坏。一般风口处用组合耐火砖，刚玉莫来石砖或棕刚玉耐火砖，也的用热压炭耐火砖NWA和NMD耐火砖的。

高炉炉缸、炉底结构有三种：一为大块炭砖砌筑、炉底设陶瓷垫；二是热压小块炭质耐火砖，炉底设陶瓷垫；三是大块或小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷杯。高炉炉底用陶瓷垫起阻热作用，同时，陶瓷垫能获得适中的炉底中心温度。

小高炉的炉缸也可用高铝砖，但是侧壁要采用高异热的高铝耐火砖，高铝砖的高致密低孔隙度能阻止渣铁的渗透，并具有抗碱性能，在吸收部分热应力，在配有高效的水冷却系统的条件下，能将炉缸的热量迅速地传递给冷却水，将热量带出炉外，可有效的减低炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的凝结保护层。但切记用高铝砖必须铝含量75&以上的，千万不能用铝含量70%以下的砖。70%以下铝含量的高铝耐火砖，致密度和性能经不住炉缸的铁水侵蚀。如果是非常小型的高炉，炉墙用耐火砖还是可以用70%含量的高铝砖的。

带炉底冷却的综合炉，在冷却管有炭捣层，上面砌上2-3层炭砖，不同部位要使用不同性能的炭砖，铁口以下严重侵蚀的地方，要用抗渗透性高的微孔碳砖，炉底的 底层要用具有高导热层的碳化硅砖，其他部位则采用普通炭砖或微孔炭砖，铁口以下的炉底炭砖的长度要增大，砖与砖之间的缝隙要把宽缝改为细缝（小于0.5mm）砌筑。

对于“陶瓷杯”的综合炉底，在炉缸侧壁也可以使用高抗铁水渗透和高导热性，也可以用高密度热压小块炭砖，但这两种方式各有优缺点，也就是经济成本会有所差异。

不管是用高质量的微孔炭质耐火砖、超微孔炭砖和热压小块炭砖，或是小高炉用的致密高铝砖，要从炉温和侵蚀度来决定。当然，也要考虑成本问题。