水泥窑的预热器系统、预分解炉、上升烟道和三次风管等部位温度在800~1 200C之间,这些部位由于窑气中碱的富集,所用材料在遭受碱侵蚀时,容易在砖内形成白榴石钾霞石等膨胀矿物",使材料结构疏松、开裂,严重影响了窑的操作。针对不适用定形砖的部位通常使用性能优异的耐碱浇注料作为窑炉内衬。下边我们一块来了解一下这种浇注料。

1.原理

耐碱浇注料是以硅铝质材料为原料,以铝酸盐水泥作结合剂,掺入适当外加剂配制成的具有耐碱性的水硬性浇注料。耐碱浇注料与碱蒸气接触时,在高温条件下表面能形成一层致密的釉面层",可阻止侵蚀继续加深,从而提高窑炉内衬的使用寿命。水泥和硅微粉是耐火浇注料的主要原材料,其加入量对材料的常温及高温性能有较大的影响。

2.铝酸钙水泥加入量对性能的影响

在配方设计中,铝酸钙水泥加入量的增加通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行,在硅微粉加入量一定的情况下,试样的强度变化主要来自于水泥加入量的变化,水泥加入量的增加生成了更多的水化产物,并起到结合作用,同时也填充了试样中的气孔,引起试样的致密度和强度增加。

3.硅微粉加入量对吸能的影响

硅微粉是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的Si0,和Si气体与空气中的氧气迅速产生气相反应并冷凝而形成的一种超细粉体材料,表面活性高,水化后能够起到类似硅溶胶的结合作用,从而提供一定的强度,使试样在不同温度热处理后的强度均提高。

硅微粉能较好地填充骨料与基质之间的空隙,使试样的混合用水量降低,提高耐碱浇注料的致密度。硅微粉具有充填和促进烧结作用,与适当的分散剂共同使用时，只需少量的水,就可使浇注料有较好的流变性,并提高耐碱浇注料的高温强度。