在锻工车间的大型设备中，加热炉的使用寿命是不仅短且修理费用还贵，每次修理一次相当于新制一般。为了提高加热炉的使用寿命和提高热效率，很多工厂的热煤气锻造加热炉除在炉体结构上改进外，关键是大量使用耐火可塑料来捣固炉膛内壁。那究竟这种耐火可塑物的材料是什么？又有哪些特性？下面就简单来跟大家分享下：

一、耐火可塑料的材料分析

耐火可塑是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料，是由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。并且按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑物等。

二、耐火可塑料的特性分析

耐火可塑物在金属冶炼中使用非常广泛，耐火可塑的性能会直接影响正常的生产，因此对于对于耐火可塑的生产和制作工艺要求都比较严格，为了保证耐火可塑能顺利施工和在高温下能正常使用，应具备如下基本性能：

1、为了便于施工，需要一定的可塑性，并且在炉顶部位抢修时用耐火可塑料，可不用烘烤，随着炉温的升温即可使用；

2、为了保证在指定的存放期内不会受到变形，或者性能不变，具有一定的保存；

3、为了便于施工后能拆除框架或搬运，在常温养护后具有一定的强度；

4、为了防止因变形过大而造成炉衬结构破坏，还需要具备高温体积稳定性。

耐火可塑料是继耐火浇注料后应用广泛的不定形耐火材料，一般用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位，并且在施工过程中方便快捷。