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磷酸盐浇注料的施工说明

日期: 2021-08-04
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磷酸盐浇注料浇注前必须所需设备内部清干净施工部位使用浇注料接触耐火砖或旧浇注料表面必须也要使用胶水预清洗干净,以便使用过程中结合更牢固。

 

磷酸盐浇注料施工前要焊接锚固件,锚固件不能使用不在标的钢材制作,一定要用耐热钢1cr18Ni9Ti制作V或者中Y型锚固件,锚固件焊接每平方20个左右锚固件的高度是磷酸盐浇注料浇注厚度的三分之二,焊接双面,不能出现漏焊、虚焊。锚固件的表面要涂刷1~2mm厚的沥青漆用来抵消高温下出现的膨胀。

 

制模模板用松木、柏木等木材或钢模。模板尺寸应符合图纸设计要求或施工要求。模板应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模板烘的缝隙要采取措施阻漏,以防泡将。模板与锚固件间距为1-2cm

 磷酸盐浇注料的施工说明

开始施工前仔细检查浇注料的质量,然后将搅拌机内的杂物清理干净,然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工,施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。

 

搅拌时浇注料中大料与小料预先混合1-2分钟,混合均匀后加入10%左右的磷酸胶水搅拌,浇注料整袋地使用,以确保浇注料的均匀。

 

严格控制加胶水量。根据施工说明加入合理的比例,每次搅拌浇注料的重量控制在200300kg

 

搅拌好的磷酸盐浇注料30分钟内用完。30分钟内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料,不能使用,也不能再加胶水搅拌重复使用。

 

磷酸盐浇注料施工时,将浇注料倒入模框后要立即用振动棒振捣。振捣要到位,不能过多,过多的振动会使浇注料产生颗粒偏析,看到浇注料表面翻浆,就可取出振动棒。振动过程中不能突然停电,不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。

 

施工的死角部位,安装模板浇注有困难,则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加胶水量,不能遗留下任何未浇注的死角浇注时要合理留设膨胀缝。

 

浇注完毕后,养护24小时,才能脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位,应适当延长养护时间和脱模时间。脱模后检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位,也应及时修整。

 

磷酸盐浇注料养护期间不得淋水,并防止重物碰撞。浇注施工完毕后及时清理现场。把设备内的残渣,碎片清扫干净。


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