窑炉检修施工特别是新建生产线的耐火材料筑炉量大，同时普遍采用隔热与浇注料等组成复合衬体，除以上材料本身的化合及结晶水外，施工过程中又带（加）入了大量的自由（然）水，为此对筑炉施工后的耐火材料首先要进行养护和烘烤。烘烤是耐火材料使用好坏的关键环节，应严格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根据现场实际情况，预热器、三次风管及篦冷机系统可用木材同步进行烘烤。热源温度约700℃，烘烤时间一般为3天以上。初期低温烘烤后回转窑采用燃烧器的升温时间应达到4天以上（合计7天以上）。

1、预热器系统初期烘烤：

窑尾设置烘烤源，窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。

2、三次风管初期烘烤：

三次风管窑头侧设置烘烤源，次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。  

3、篦冷机初期烘烤：

篦冷机设置烘烤源，在篦床上面堆放木材垛，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。

4、回转窑点火升温曲线：

采用窑用燃烧器烘烤是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉进行充分烘烤，烘烤时间共96h。分三个区段，低温段：25～300℃，烘烤时间为24h；中温段：300～650℃，烘烤时间为50h；高温段：650～1100℃，烘烤时间为22h；投产以后出窑的熟料余热还可以烘烤三次风管及冷却机部分的残留水分。

具体升温曲线如下：

保证低温烘烤时间。烘烤期间不得发生温度突降及耐火砖的局部过热；不要直接引燃煤粉，煤粉连续着火温度已达900℃，早已快速跳过300-750℃的危险区域，此阶段易导致耐火材料剥落或开裂，严

重时会使二档轮带处筒体椭圆度增加或不可逆的变形。

5、窑速及转窑制度：

烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速的转窑制度极为重要,既可使窑内各处衬体保持温度的均匀、均衡性，同时又可保证窑体中心线规整和椭圆度正常。烘烤期间，采用辅助传动装置的转窑制度见

下列表二：

在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态（生料制备系统在停窑后2h以内停机），窑胴体温度在100℃左右，按70℃/h进行升温操作，在窑尾温达650℃时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。

7、停窑冷却制度:

1）计划停窑时，采用排风机并以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60℃/h；停窑后10h打开窑门，16h打开

预热器人孔门进行冷却。

2）停窑检修时应采取相应的措施进行慢冷却以保护设备及衬体安全，维持微负压，经36小时后方可打开窑门进行相应的检查。

3）若为处理其它故障而临时停窑超过2h时，要向窑内间歇或连续喷油保温，以维持烧成带不熄火或窑皮及窑料不变黑；若停窑时间超过6小时则采取熄火保温。

4）停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表（二）进行转动窑体。力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整及椭圆度正常。

六、注意事项：

1、严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则，不准发生温度突降或局部过热现象。

2、预防为主，保证各系统相互正常运行以及工艺配料和热工制度的匹配稳定，严禁料、煤供应不正常，系统内滞料、堵塞、火焰位置不当等现象。

3、按要求做好施工及烘烤记录。