随着不定形耐火浇注料的不断发展，耐火预制件制品也越来多样化和比例增大化。但是使用耐火预制件也有一定的好处和弊端。 预制件的优点是：因按炉型特殊部位的尺寸规格而制成不同的形状，在使用时，施工方便快捷。而且烘炉时间短，因有很多生产厂家，在生产成型排水后经过一定温度的烘烤，所以可以快速升温。 另外预制件隔热性能好，因为是预制按部位型状成型，没有缝隙，隔热效果好，气密性强。耐火预制件材质不同，但经过烘烤的预制件，蠕变性好，耐磨性强。 预制件的缺点是：加入的高铝水泥结合剂量大，含钙量高，致密性强的同时，会出现热震不好的情况。钙含量高杂质多的还会降低预制件的使用耐火度， 而且有的生产厂家在生产过程中，不用低中温烧烤，结晶水根本没有充分排出，在使用时极容易出现炸裂现象，有的甚至在使用时到一定的高温区域会出现崩裂，而致使耐火预制件无法再进行使用。 虽然好多生产厂家会在生产预制件的工艺中，加入一定比例的防爆纤维，但是排水过程短，结晶水根本没有充分排出就拉运进行使用，那么在拉运过程中，就已经出现炸裂现象。 有的预制件排水看似时间长，但没经过烘烤的耐火预制件在使用时经过一定温度后，会出现收缩现象。致使使用部位的尺寸发生一些变化。 总之，耐火预制件的生产，还是要经过一定温度的烧烤，将游离水和结晶水充分排出才是可靠的方法。
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2022
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耐火浇注料的凝结性非常重要，他关系着材料的第一个重要施工环节是否正常进行。而硬化性是养护和烧烤的重要标志。 凝结性就是原料中的粉和骨料经过搅拌机搅拌混合后，拌合好的料和粉会逐渐失去触变性或可塑性。硬化性是浇注料经过终凝后，经过一定养护、存放和加干燥，烘烤固化而获得强度。 耐火浇注料在施工过程中，拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—弹性—变为塑的时间为初凝时间，由塑到弹性体的时间为终凝时间。初凝时间过短是满足不了施工的时间要求，也就是时间太短无法完成施工操作过程，如果终凝时间过长，脱模时间太长给生产带来困难。 对于耐火浇注料而言，正常的凝结时间，初凝是40分钟，终凝是不超过8个小时。凝结时间受气候和施工温度的影响很大，在实际使用中要根据施工条件和温度加促凝剂或缓凝剂来调节初凝和终凝时间。 凝结性没有国家的统一测定方法，只是根据浇注料生产厂家和施工现场人员的经验而定。在凝结性的时间上是实用性出来的时间。 硬化性实际上是由粘—塑性或粘—塑—弹性体转变为弹性体的过程，耐火浇注料的强度是通过结合剂硬化的过程中发生的物理反应而获得的，浇注料中所用的结合剂不同，便化所要求的条件也不同。 在常温水中或潮湿条件下对耐火浇注料进行养护，通过水化反应而获得强度称为水化强度硬化，比如铝酸钙水泥结合的浇注料，都是水硬性材料，都磷酸盐和水玻璃结合的浇注料属...
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烧硫化氢的焚烧炉炉膛内工作温度在 1150 ℃ 左右，工况条件苛刻。属于酸性燃烧气氛，但是实际生产中物料与风量的波动，炉膛温度会达到1400 ℃。硫化氢的气体量非常不稳定，炉内每一次燃烧的波动对炉衬都是大的热冲击。 而这种酸性气体炉衬选用耐火材料，抗酸性侵蚀、热震稳定性就显得非常重要。炉膛主体可采用三层结构：直接接触火焰的部位，应选用刚玉莫来石砖；特点是耐磨、抗侵蚀性能强。中间层可选用三级高铝砖，因其工作层不直接接触火焰，三级高铝砖的柔韧性比较好，外层可做保温层，选用高铝质隔热耐火砖保持温度下降，同时降低钢壳外壁温度。 刚玉莫来石砖是 由莫来石为主晶相含有刚玉相组成的耐火制品，因经 1650～1750 ℃高温烧结而成。具有很好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。 三级高铝砖。是高铝原料和黏土作结合剂经1400℃温度烧制而成的铝质系列产品，热稳定性高、柔韧性强。 轻质高铝砖。具有体积密度小、气孔率大、导热系数和比热容低等特点，用于隔热层保温能性好，在降慢散热的情况下，即能节省燃料还能降低钢外壳温度。 烧硫化氢的焚烧炉是是较少见的炉型之一，所以内衬选用的耐火砖中的刚玉莫来石砖属于 高档耐火材料，高铝砖属于中性材料，再加上轻质高铝砖用三层砌筑方式构成内衬，可有效提高焚烧炉抗腐蚀能力，施工时...
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一、烘炉说明 1.烘炉是耐火浇注料施工和使用过程的关键环节，烘炉得当，可避免意外事故的发生，并可保证窑炉的使用寿命，因此在烘炉过程中应严格执行烘炉升温曲线。 2.耐火浇注料施工完毕夏季16个小时可脱模，冬季24个小时脱模，也可以根据情况一个晚上具备强度时脱模都可以。脱模后，自然通风干燥养护三天后即可进行烘烤。 二、烘炉前的准备 1.烘炉之前应做好各项准备工作，严禁出现中途停火的现象发生。 2.耐火浇注料烘烤过程中在600℃以下严禁火焰直接接触耐火浇注料衬体。 3.烘炉之前应将热电偶设置在温度最高、升温最快的耐火衬体位置，低温时设置临时低温热电偶，同时安装之前一定要校正其精确度检验其是否灵敏。 三、烘炉期间注意事项 1.耐火浇注料烘烤期间，不得随意提高升温速度和缩短保温时间，在应升到保温点而升不到温度时，应延长保温时间。 2.在温度至300℃阶段，最易引起局部爆裂，如在300℃保温后及有大...
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作为近年来应用非常广泛的一种不定形耐火材料，在几年得到了非常广泛的应用，此原料对配制工艺的要求比较严格，因此影响其性能发挥的因素也比较多，今天小编就带大家认识一下影响低水泥浇注料使用性能的关键因素有哪些。一、超微粉超微粉对低水泥耐火浇注料的作用，是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可毫不夸张地说，没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。二、耐火骨料在配制低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同，配制的低水泥浇注料性能也不同。耐火骨料品种不同，其浇注料的烘干耐压强度也不同，即耐火骨料质量的优劣，直接影响其性能。因为良好的骨碎，其气孔率低，吸水率小，所以浇注料需水量也少，性能便可提高。三、用水量低水泥系列耐火浇注料的水用量，与其他耐火浇注料一样，也是在保证拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，气孔少，总孔隙量降低，组织结构致密，烧后线变化小，强度提高。以上就是小编为大家总结的关于影响低水泥浇注料使用性能发挥的几项因素，另外大家需要特别注意的是，低水泥耐火浇注料的配合比，应精心设计，采用密封包装，贮运时严禁受潮，同时用强制式搅拌机混料，拌和料应及时用完，这样就可防止其发生时效变化。
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窑炉管道或烟道起烟气循环的途径，不管是进出口管道、还是下料管道的内衬，在起到保温作用的同时，还要起到耐磨的作用，以此来保证管道的正常运行。管道内衬用材料有一定的局限性，因为管道径小，一般情况下只有1米多。施工厚度再有一定的要求，选用的材料会有一定的变化。 一般情况下管道的材料厚度不会超过100mm。选用的浇注料或是涂抹料因施工不当，会出现脱落及裂缝现象，这时管道内衬会出现窜气。窜气会使管道内的热量沿裂缝传到管道外壁，使管材外部壁面温度过高。也有的管道用途是双向的，一是下料使用，另一个是烟尘通用。这种双用管道的内衬，使用的耐火浇注料和涂抹料要求更严，要耐磨、抗热震、保温，而且使用寿命长。针对以上情况，管道内衬选用浇注料或是涂抹料，根据厚度的情况选用。厚度低于100mm，可选用涂抹料，因选用涂抹的话，操作人员钻在管道内可用工具涂抹，但是选用涂抹料一定要耐磨、抗剥落性强。这样在狭小的空间内，施工人员可钻入管道内施工，选涂抹料方便施工。但是如果管道内径大的话，施工厚度超过150mm厚，还是要选用耐磨浇注料来做使用内衬。保温层最好使用双层，因为这样散热速度慢，外皮温度低。管道的金属壁能保证不变形。使总体的使用周期加长。在施工方面那么管道的锚固件也有要求的，锚固件要根据保温层和使用层的总厚度，降低20-40mm之间做为锚固件的高度，锚固件的直径不能超过8mm，锚固件焊接时一定要有重合连接部分，...
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就像盖房子需要水泥一样，各类热工窑炉使用耐火砖砌砖时，也是需要使用耐火泥的，此产品是联接耐火砖的接缝材料，它的使用非常广泛，今天我们来说一说在使用此产品的注意事项有哪些。一、保证质量与耐火砖相同在实际应用中，不仅要将耐火砖粘接砌筑成整体衬体，而且它的工作环境与耐火砖是相同的，同样要承受高温、气流冲刷、侵蚀等侵蚀。所以此产品的质量要注意和所砌筑的耐火砖相同。二、保证其粘性在使用此产品的过程中，也要了解其粘性对其质量的影响，质量由原料品质决定，粘接性和粘接时间是与其性能要求息息相关的，粘接时间过短不能保证灰浆饱满和砖缝厚度，粘接时间过长易导致施工时间延长；毕竟使用此产品是以使用效果为主要目的，由此特别要注意的就是其粘性的大小，这一点一定不能忽视。三、重视其高温应变能力和弹性大小耐火泥的存在使炉衬内衬结构在高温下既保持相当强度，又要具备适合的弹性，让整个内衬不被热应力破坏，所以它的高温应变、弹性要也重视。有好多厂家使用磷酸盐结合的产品也是这个原因。以上就是小编为大家总结的关于使用耐火泥的一些注意事项，为了让该产品的性能更好地发挥出来，大家一定要在施工过程中将以上事项注意到位，进而更好地保证施工质量和建筑成果。
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粘土浇注料是非常适合中温区域部位做内衬用。 普通的粘土浇注料中温强度不下降，耐剥落性好，而且易于施工。而且这种浇注料在加热过程中，800℃-1000℃的强度，会比其他高档浇注料的10MPa骤然提增到30MPa以上。随后增高的温度，反而是强度增高不是很大。 这种浇注料的原料结构也决定了其物理、化学变化，这种浇注料在低温时自由水就逐渐脱离，结合水则是在450℃-600℃时很快脱除。在中温区会产生很大的吸热反应，而且在中温区的强度波动不大。 这种浇注料在800℃之前，铝酸盐水泥做结合剂会发生一些相变化，烧后的耐压强度与烘干强度增加较少。温度升高时900℃-1050℃时，会分解游离的铝和铁，到1150℃-1300℃之间，形成的莫来石及晶粒会不断长大，使粘土浇注料致密程度和结合力增加，强度也会有增加。 因为粘土中的杂质含量比高铝矾土的含量多，烧结温度出现也较早，所以，正好克服浇注料在中温区的尴尬。这种浇注料在中温区结晶发育好，此时的莫来石晶相呈针状，而且在内部中还互相穿插，反而在中温区就有了一定的强度。 粘土浇注料的因粘土的存在，在分散剂和促凝剂的作用下，常温和低温时的强度是由800℃开始出现液相。随着温度的升高而液相量增加，同时由于粘土浇注料的内在中形成的针状莫来石，提高了粘土浇注料的中温强度，所以，粘土浇注料极其适合在中温区使用。
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高铝砖烧成后出现黄绿色向黑色过渡，就是黑心砖。出现这种黑心的状况是怎么回事呢？一是因为高铝砖的原料中含铁和钛的杂质太多，二是因为窑体内烧结气氛是还原气氛烧成的原因。 其实铁、钛共存，比其中一项单独存在时的着色更深。还原气氛烧结比氧化气氛烧结的气氛更容易使高铝砖体着色，但是，出现这种情况并非是没有办法进行改善，如果将黑心的高铝砖在氧化气氛下重新烧结，黑心部分还是可以重新烧白的。 但铁、钛共存与分别存在，对高铝砖体着色有着不同的作用。钛离子单独存在时，着色不显著，高铝砖呈淡蓝色；而铁离子单独存在时，高铝砖呈褐色或是呈褐色。铁、钛共存，即使在氧化气氛下，可有可能产生黑心砖。要解决黑心砖的状况，就要采取从源头做起，对使用的铝矾土原料中的铁，采用强磁除铁，避免铁、钛共存。然后在半成品高铝砖装入窑车时，改变装窑方式，使窑车上高铝砖缝隙道加大，使砖坯直接接触火焰的面积增大，提高氧化效果。 增强窑内氧化气氛，使高铝砖砖坯温度在600—1000℃保持长时间的氧化气氛烧结； 加大风量使隧道窑内处于氧化气氛；在烧成即将出窑时，在冷却带由2个小时台阶的冷却过程放成4个小时的缓慢降温，使低铁、钛离子重新氧化而使脱色，克服高铝砖黑心现象。
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