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产品名称: 钢纤维浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 低水泥浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火混凝土
时间: 2019 - 09 - 17
产品名称: 高铝浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝砖
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 硅莫砖
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁沟浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火可塑料
时间: 2019 - 03 - 01
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2021 - 11 - 23
铁沟浇注料和炉前浇注料不是指一种产品,而是铁沟浇注料是炉前浇注料的一部分,炉前浇注料包括铁沟用浇注料和出铁口用炮泥。 铁沟浇注料包括主沟、支沟、敝渣器、残沟用浇注料和捣打料。基本上用的是碳化硅质浇注料,要求耐磨、抗渣、耐磨蚀能力极强的一些高档耐火浇注料。铁沟浇注料中还有快烘快干浇注料,主要是能快速烘烤而不产生裂纹,极快的满足现场使用要求,主要是减少加水量来达到快速使用的目的。 铁沟浇注料是根据现场情况和出铁情况而定,老沟要看的残存情况和使用情况,新沟要根据现场情况设计模具和施工情况。以及炉子的出铁量再设定生产工艺针对不同炉子而生产的浇注料。 而炮泥是出铁口用的无水炮泥和一些小炉子用的有水炮泥,由于环保问题目前基本上都是无水炮泥,无水炮泥有高铝质和镁质炮泥。炮泥的使用是根据每个炉子的使用情况而生产的,没有固定的工艺。一般情况下都是根据炉子的顶压、冷压、热压、油压,以及产品的硅含量和使用的开口机的参数而先试验,再针对现实情况生产的不定形浇注料,基本上是一个炉子一个情况,一个炉子一个生产工艺而生产。 炉前浇注料是一个统称,用的产品是分区域而定,不是一种产品。而是多个产品用在炉前的不定形耐火浇注料。无论是铁沟浇注料或是炮泥都是材料和现场使用,以及施工配合好才能更好的增长使用周期。 而铁沟浇注料是根据出铁量和炉子的大小不同而定,出铁量高的铁沟...
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2021 - 12 - 15
耐火浇注料的加水量非常重要,直接影响着浇注料的使用性能和寿命。 浇注料中用结合剂不同,配制的耐火浇注料也不同。甚至是同一种耐火水泥做结合剂能配制成多品种的耐火浇注料。其浇注料在施工时加水量也不同。浇注料的强度和使用寿命与水用量有着密不可分的关系。 浇注料水用量的增加,各种性能普遍有较大的下降,当水用量多时,加热后水分会逸出,孔隙也就会随之增多,形成结构疏松,造成浇注料性能全面下降,影响着浇注料的使用寿命。所以,浇注料施工时,要尽量减少拉和时的水用量。根据目前使用浇注料情况,基本上是低水泥用量越来越多基本取消了水泥量加入过大的浇注料。 因为低水泥浇注料高铝水泥加入量少,施工时加水量也小,而且还克服了中温强度低的情况,水用量过大,不仅仅是凝结问题,最大的原因是造成后期的使用强度。 在耐火浇注料配比和制作工艺基本相同时,其水用量有最佳值,一般在浇注料生产完毕后,生产厂家会制做出样块,做一定的化学和物理化验,再根据不同情况确定出每次浇注料水用量的最佳值,有时还要根据施工时实地的温度情况,做一定的试验或配备一些结合剂,以便在不同温度下不同浇注料在施工时的水用量。 所以,水泥结合的耐火浇注料制作时,应先拌和,选择最佳的流动度,在根据常温强度的大小,确定最佳的水用量,而后方可生产制作和施工才是最好的生产浇注料步骤。
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2022 - 01 - 05
冷却壁用碳化硅捣打料和冷却壁镶嵌料是一样的,都是起导热作用,主要是填充缝隙的。这种不定形材料有的厂家还有叫冷却壁勾缝的。其实都是一种材料,只是叫法不同而已。 高炉冷却壁勾缝料是碳化硅质的捣打料,以前一些小的高炉冷却壁用的是炭质捣打料,大的高炉用的是碳化硅捣打料,目前市场上用的基本都是碳化硅质的捣打料,只是碳化硅的含量高低和其他指标各异的不同档次的碳化硅捣打料。 大钢厂的高炉冷却壁用的捣打料有指标要求,尤其是碳化硅的含量要求有变化,导热系数基本变化不大,还有就是体密,一般这个部位用的捣打料体积密度在2.4-2.5之间,也有要求体积密度在2.6以上的。 冷却壁勾缝料有两种结合方式,一种是用高铝水泥结合,一种是用树脂结合。一般情况下是用高铝水泥结合。高铝水泥结合的成本相对会低一点。其实冷却壁用的勾缝材料也可以用铁屑填料,铁屑填料是用饮用水加入10-12%,但铁屑填料施工时是用漏斗下料填充的。而且施工时要用细铁丝和竹木条固定,如果不压实固定,铁屑填料会外漏,用铁屑填料也同样起到导热效果。但是用碳化硅捣打料的还是比较多的,只不过是加入碳化硅比例多少而已,施工时捣打施工比较方便,用铁屑填料施工会比碳化硅捣打料麻烦。
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2022 - 01 - 25
火焰喷补料是由耐火粉料、助然剂和烧结剂组成的一种定形耐火材料。 火焰喷补和其他喷补和喷涂相比,喷补能力强、时间短、干燥快,喷补的体积密度大,气孔率相对较低,而且使用寿命长等特点。 火焰喷补料的主要原料是镁砂、镁白云石和镁铬砂等,烧结剂使用的是软质粘土、膨润土和硅灰等。助燃剂使用的是焦末、铝粉等。使用火焰喷补层为耐火渣层,就是用补衬挂渣保护耐火砖层。 火焰喷补料主要用在转炉的渣线和炉帽部位,在练钢电炉和钢包上也有使用。在转炉上喷补时,内衬温度在1500℃左右就能进行喷补,喷补时间在4-7分钟,也就是在不停炉情况下,可直接喷补。 喷补使用喷枪进行,有卧式和立式两种喷补方式,在转炉喷补时,出钢倒渣后就可以开始喷补,刚开始喷枪外套要通水冷却,然后喷枪上下移动,也可以旋转移动插进炉内,然后经过 送氧和喷补料,从喷枪口喷出。 因为可燃气体与氧混合燃烧,将助燃剂燃起,火焰喷补料是在1.5mm的距离内熔融,再喷射到受喷面上,然后再喷成喷补层,喷后不用烘烤可立即装料进行使用。 转炉内衬用的火焰喷补料在我国也有十几年的开发使用经验,并且使用成效不错。但是在其他炉衬的使用还没有很明显的开发使用。因为喷枪的施工受一定的限制,来回搬运不方便,只是在一些转炉上固定使用。而其他炉衬的开发还没有使用这种喷补的方法。
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2022 - 03 - 01
耐火捣打料和耐火浇注料一样,都是由骨料和粉料,以及结合剂等搅拌而成。而耐火捣打料的施工方法是捣打成型,浇注料是浇注成型。 耐火捣打料有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质、碳化硅质、莫来石刚玉质等。结合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸铝、卤水、高铝水泥、粘土等结合剂结合。 耐火捣打料在现场施工时,要现场用搅拌机进行搅拌均匀。然后使用风镐或是机械捣打,如果是不太重要且难以捣打的部位,也可用手工打结。 因为耐火捣打料的含水率低,而且捣打结实,各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢,劳动强度大,也有可能被干式振动料和优质的耐火浇注料代替的趋势。 但是捣打料的用途是在熔练炉内衬上,含碳和碳化硅捣打料在,在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显,甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高 。还有在热风化铁炉的过桥等部位,用含锆捣打料捣制的工作衬,也获得了不错的使用效果,而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料,使用效果也非常不错。 虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多,但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好,随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究,耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。
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2022 - 03 - 28
耐火喷涂料的颗粒级配非常重要,因为颗粒级配决定着喷涂料的耐蚀性、抗爆裂性、附着率和反弹率。 耐火喷涂料在原料类别、结合剂和一定比例的添加剂确定之后,颗粒级配是保证喷涂料的使用效果和性能稳定的主要因素。 其实,耐火喷涂料与耐火浇注料基本类似,颗粒级配是由临界颗粒和颗粒分布确定的。临界颗粒大,则喷涂料耐侵蚀性和抗爆裂性会随颗粒增大而提高,但是过大的颗粒会使喷涂料的附着性下降,回弹性增加。所以临界颗粒必须要根据喷嘴的大小而定。大太影响喷涂,太小则耐蚀性不强。 颗粒的合理分布也是一个重要控制环节,这个跟专业性的公式计算和生产和使用的经验而定,不管是计算还是经验,都要以实际使用环节的实际情况为准,来确定粒度范围的粒子分布,这种分布也离不了超细微粉做以填充才能使喷涂料获得更密实的填充。用超细微粉的加入来控制颗粒分布。 但是喷涂料在生产过程中,还要考虑使用和烘干效果,同时喷涂层的热导率也是非常重要的一个控制环节,一般会加入防爆纤维来调节,防止烘烤时烤裂或是烧掉的情况。耐火喷涂料的生产要充分控制好线变化率的范围,防止喷涂层和永久衬的分离和脱落。 总之,不管是何种材质的耐火喷涂料,都必须是要以现场施工方便和使用效果为目的。即要保证施工、烘烤时的方便和稳定,还要保证满足使用效果和周期。
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