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郑州盛阳耐材科技有限公司
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钢纤维浇注料中,要加入一定比例的耐热钢纤维,耐热钢纤维包含了铬、镍的元素。可增加浇注料的使用效果和寿命,但钢纤维浇注料并不是钢纤维的含量越高,浇注料的质量就越好。 钢纤维质量稳定、强度高,在钢纤维浇注料中,加入量为1%-2%就足以达到增强和增韧的效果。但是耐热钢纤维的临界氧化度较低,不能在高温下使用。如果在高温下强制使用,由于钢纤维的融化,会是耐火浇注料的组织结构遭到破坏,降低使用效果。 在钢纤维耐火浇注料中加入适量比例的钢纤维,能增强耐火浇注料的韧性,提高其抗应力和应变能力,提高抗机械冲击力,提高耐火浇注料的抗热震性、抗开裂与抗剥落性; 钢纤维加入量一般为1-2%之间最为合适。不知情的需用厂家在选钢纤维耐火浇注料时,只知道加入钢纤维量多才是好,其实这个选择是错误的。 为什么浇注料中钢纤维加入量不能太大呢?因为钢纤维量加入过多会使耐火浇注料的高温物化型能变差,经高温燃烧后膨胀系数会变大。还有就是钢纤维浇注料中的氧化铁含量增加,降低抗腐蚀性,严重影响浇注料的使用效果。     所以,选用添加多少量的钢纤维浇注料,可以根据现场的施工环境而定。但不能超过3%,超过反而会起破坏作用,会使浇注料施工后产生裂纹影响使用。
发布时间: 2020 - 01 - 22
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耐火浇注料中加硅微粉是补充微小气孔,通过超微粉精确的颗粒级配来提高浇注料的强度性能。 耐火浇注料的强度来自高铝水泥,高铝水泥中的CaO 达5%~ 8%。会对耐火浇注料的中温使用强度降低。如果在高温下低熔物量大,也是会降低耐火浇注料的高温使用性能;高铝水泥中 CaO 多会产生水化,水化后使用水量也会增多,加水量多会导致浇注料结构疏松。如果加入超微粉后,可将浇注料中的水泥量降低至6%, 使高铝水泥中的 CaO 和用水量降低,从而提高浇注料强度。这就是硅微粉在耐火浇注料中的重要性。  硅微粉是耐火浇注料中必不可少原料。浇注料中加入硅微粉,会增加浇注料的流动值。硅微粉粒径小,是球形粒子,极其容易进入到浇注料微小的空隙中,所以加入硅微粉具有良好的减水作用,还可以提高耐火浇注料的致密程度,降低气孔率,从而使耐火浇注料的强度更好。 添加硅微粉后的耐火浇注料耐压强度在不同温度下,也会发生明显的变化。初期强度在110℃,中温强度1100℃,由于SiO2微粉的细度活性与耐火浇注料中CaO和其他杂质成分的助熔作用,会产生较强的陶瓷结合。高温强度1450℃时,硅微粉在高温度下与氧化铝微粉会生成莫来石。使得耐火浇注料气孔降低,高温强度也更好。
发布时间: 2020 - 01 - 21
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耐火浇注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料,耐火骨料和耐火粉,又分氧化铝质,镁质,碳质,硅质。 耐火浇注料中用的原料含量越高,耐火度和质量就越好。例如氧化铝,铝是高硬度化合物,常用于制造耐火材料。耐火浇注料的原料是离不开氧化铝的原料的。 在耐火材料中,常用的是高铝浇注料或者耐火砖,含铝量超过90%的,就是刚玉浇注料或者刚玉砖了。高铝浇注料是最普遍的一种浇注料,价格便宜,耐磨性与抗热震性优异,相对于刚玉的浇注料来说极具有性价比;而刚玉浇注料的耐火度在1770℃左右,耐火度与耐磨性能更好,尤其是高温下更能体现刚玉浇注料的强度的耐磨性。 在浇注料中。无论是那种材质的耐火骨料,都是耐火浇注料结构中的主要原料,起着骨架的作用。因此,耐火骨料是浇注料的物理力学性能和高温性能的决定性因素。 耐火骨料的原料要结构紧凑、吸水率低、强度高、杂质含量低。耐火浇注料产品的名称也是以主要原料为依据,用刚玉料,叫刚玉浇注料,用高铝料叫高铝浇注料,有硅质料叫硅质浇注料,用镁质叫镁质浇注料。耐火粉是耐火浇注料的最重要的基体成分。在高温作用下,耐火粉可粘结或胶结,孔隙填充、密实堆积、混合料流动性、体积稳定性得到保证,可促进烧结,提高密度、强度、高温性能和使用性能。选用不同质量的原材料作为耐火浇注料的主要原料,会制备出不同性能、使用温度和使用范围的耐火浇注料。用复合型材料作为耐火浇...
发布时间: 2020 - 01 - 20
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加热炉顶用耐火材料变化很大,先是由耐火浇注料取代耐火砖,现在是耐火可塑料有取代耐火浇炷料的趋势,那么到底用浇注料好还是可塑料好呢? 下面使用过程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加热炉炉顶使用有一定的优越性,因为加热炉炉顶是加热炉温度最高、气流冲刷最为严重的地方,预热段、加热段、均热段,炉顶从耐火砖吊挂到耐火浇注料炉顶,都存在有很大的缺陷。耐火砖吊持加热炉炉顶,整体性能差,还易出现掉砖抽签现象。最厉害的是均热段高温区,使用周期一年都达不到。由此加热炉炉顶有部分厂家改用了耐火浇注料,浇注料克服了耐火砖的许多缺点,但浇注料存在着一严重的弱点,就是抗热震性能差。 加热炉内的剥蚀严重,选用耐火浇注料时,炉顶会造成大面积层状坍塌,原因是浇注料本身抗热震性能差。再就是浇注料施工是层状浇注,因为施工设备出现故障或其它原因,造成浇注间隔时间过长,造成层状出现间隙,破坏了浇注料的整体性。 加热炉中炉顶的温度最高,预热段温度最低,炉温不一。而可塑料是一种风动材料。进行捣打的可塑料,有一定的依附强度,不怕温度剧烈变化,且耐剥落性能好。在加热炉炉顶的不同区域要采用不同档次的可塑料。 加热炉内从预热段到加热段、均热段温度变化很大,各处功能作用也不一样,所以,选用可塑料时,可按温度选用不同级别的耐火可塑料。  耐火可塑料的可塑性是以结合剂、增塑剂、水...
发布时间: 2020 - 01 - 17
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陶瓷产品在生产时通常都需要在窑内进行高温炼制,而在砖窑内的接缝处通常都需要使用具有耐高温的接缝料来保证窑内的高温不会向外扩散,这些用于窑内接缝处的接缝料通常被称为耐火泥,这种产品能够保证陶瓷产品能够在窑内稳定成型。那么在陶瓷冶炼行业中被广泛使用的耐火泥产品都有哪些深受市场欢迎的原因呢?一、产品性能稳定的原因陶瓷冶炼窑内的温度通常都能够达到上千度的高温,普通的接缝材料根本无法承担如此高的温度,对于陶瓷的快速冶炼成型无法带来正面的促进作用。而有品质的耐火泥产品通常能够承受的高温远远超过冶炼陶瓷时的温度,并且在高温下其性能也极为稳定。二、产品价格低廉的原因供不应求的耐火泥产品之所以在陶瓷冶炼行业中被市场广泛接受,主要是因为这种产品在原料选择上的范围较为丰富,几乎所有的耐火原料都可以被制作成生产耐火泥产品的粉料,因此其生产成本可以根据用户需求来灵活变动,这也造成了这种产品能够以极为低廉的价格向用户销售。三、产品种类丰富的原因目前由于陶瓷冶炼行业在冶炼不同性质的陶瓷产品时,对于耐火泥的需求也有所差异,因此为了满足市场的这种差异化的需求。耐火泥厂家会根据不同的使用要求来选择不同的耐高温原料,能够为市场用户提供种类丰富耐热程度不等的优质产品。耐火泥产品在冶炼行业中具有极为重要的价值,也是陶瓷产品生产中不可缺少的重要材料。耐火泥产品不但具有极为稳定的使用性能,同时广泛的原料选择性也让这种产品能够以...
发布时间: 2020 - 01 - 16
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陶瓷产品不但具有非常实用的功能并且其精美的外观也十分吸引人们的目光,但这些精美的陶瓷产品在生产制造过程中,需要极高的温度才能够塑造出来。这其中耐火泥产品的存在发挥极为重要的作用。目前很多陶瓷生产厂家都对耐火泥有较高的采购需求,那么对于一心塑造精品陶瓷的陶瓷厂家而言在选择优质耐火泥产品时都需要注意其哪些方面的问题呢?一、注意其陶瓷结合度供不应求的耐火泥产品是由耐火骨料和陶瓷结合剂混合而成的一种产品,在陶瓷的实际冶炼过程中,耐火泥会和冶炼中的陶瓷产生结合,从而更好的提升陶瓷坯料的耐高温性能。因此陶瓷厂家在选购耐火泥产品时,应当从耐火泥和陶瓷结合的完美度来选择合适的产品。二、注意其产品成形度通常情况下耐火泥厂家生产的产品可分为成品和半成品,成品耐火泥可以直接使用而半成品则需要在购买后进行加工处理才能够使用。因此陶瓷厂家应当根据自身的实际情况,来选择不同成形度的产品,通常情况下购买半成品的价格会比成品更加的实惠。三、注意其耐高温程度目前有品质的耐火泥产品根据其耐高温的表现可分为黏土质金属质硅质等不同的材料,不同材质的耐火泥产品在耐高温的表现上也有较大的区别,因此陶瓷生产方应当根据所需要制作陶瓷产品的高温情况,来选择耐高温性能不同材质的产品来使用。耐火泥产品是生产陶瓷制品时的重要辅助材料,也是塑造出优质陶瓷产品的关键所在。通常情况下陶瓷生产厂家在选择耐火泥产品时,需要对其和陶瓷的结合度进行了...
发布时间: 2020 - 01 - 16
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氧化铝回转窑内衬耐火材料的选用有多种方案。可以全部用耐火砖,这样拆换方便,不伤窑体。也可以全部用浇注料,这样窑体密性好。还有就是用浇注料和预制砖结合,这种方法施工比浇注料方便,不用另支模具。 氧化铝用回转窑的窑体是钢板焊接而成的筒体,烧成带温度1200-1400℃之间,氧化铝熟料的烧结侵蚀性强,再加上动载荷的冲击。内衬选用耐材不仅要抗碱侵蚀能力强,还要能能长期处于1200-1300℃高温下工作而不损毁。 如果选用耐火砖,那么烧成带选用一级高铝砖还是不错的,因为高铝砖和氧化铝料气场相同。烧成氧化铝的色泽也好。用高铝砖更换时方便,砌筑时快捷。而且更换时不伤窑体。但使用寿命没有全用浇注料或是浇注料和预制砖结合的寿命长。 如果选用全窑浇注料,耐火浇注料就要致密性好,要用低水泥浇注料加入一定量的刚玉,这样窑内衬的气密性好,尤其是回转窑属于动态窑,这样整体性好,使用周期长。但施工时要焊接锚固件,留出膨胀缝,这种方法在更换内衬料时,会对窑体有所损伤。 如果选用预制砖和浇注料混用是一种不错的方案,预制砖经过低温烧结,更能提高窑衬的使用寿命,预制砖制作时后面有钢筋,可直接焊接在窑体上,空余的部分焊接锚固件,可直接打入浇注料浇注,不用再支模。这样施工时比全用浇注料还是方便不少。而且使用寿命相对长。但这种方案浇注料区域会脱落,同样焊接锚固件和预制砖对窑体会有损伤。...
发布时间: 2020 - 01 - 16
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耐火可塑料是气硬性不定形材料,是用塑料袋小包装,用在炉衬窑顶的具多,耐火可塑料在施工前不能破坏塑料包装,包装物破损可塑料马上会将风干硬化,也会失去可塑性能,所以可塑料的存放与保管时,要特别注意可塑料外包装的完好度。耐火可塑料可在任何不规则的部位使用,尤其是在加热炉炉顶和锅炉炉顶的不同区域,加热炉均热段温度梯度较大,各处功能作用也相同,在选择耐火可塑料时,既要考虑使用性能,又要考虑价格问题和施工的适宜性。耐火可塑料施工时,与锚固砖之间的结合要特别紧密。加热炉炉顶用可塑料就是依附在锚固砖周围,先将锚固砖吊挂固定在炉顶上的,再根椐锚固砖的形状制作木模,可塑料施工时,在锚固砖位置用木模在可塑料上打上模印,再将锚固砖镶在模印里,用风捣锤或者轻捣锚固砖。也就是说,要让可塑料与锚固砖紧密接触,又不能在捣打时损坏锚固砖。 可塑料是一种收缩性很大的耐火材料,可塑料在拆模后要在表面每隔1.5m左右,开一条30-50mm的胀缝线,厚度为1.5—2米,就是在可塑料表面切成1.5米见方的方格子块,当耐火可塑料收缩时,会在开好的胀缝内开裂,不会出现不规则的裂纹。耐火可塑料拆模后,表面要刮毛和扎透气孔,透气孔的间距为150mm左右,深度为内衬厚度的2/3,以2~3mm的圆锥完成。为防止锚固砖底面耐火可塑料脱落,如果锚固砖周边出现不规则脱落,要在拆模后将锚固砖底面修出,并倒成45度斜角。可塑料捣打完后,...
发布时间: 2020 - 01 - 15
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耐火泥产品是一种常见的高温冶炼材料,但即使从事冶金行业的用户可能对这种产品的了解也不多,这主要是这种产品经常是作为辅助材料来使用,虽然在整个炼制过程中扮演着默默无闻的角色,但其发挥的作用却非常巨大。那么很容易被人们忽视的耐火泥产品在冶炼过程中都具有哪些重要的优势呢?一、可塑性强的优势品种繁多的耐火泥产品主要是防止在窑砖接缝处出现温度外泄的问题,因此为了确保窑砖接缝处能够达到较好的紧密性效果,目前常见的耐火泥产品都具有很强的可塑性,可塑性强能够让产品能够根据不同的窑砖之间的缝隙而达到较好的密封效果,从而保证窑中能够保持固定的高温来冶炼陶瓷。二、粘粘性高的优势由于冶金陶瓷的窑内通常都是一个密闭的空间,这样才能够保证陶瓷产品在冶炼过程中能够快速的成型。因此作为窑洞密封材料的耐火泥产品,还需要具备较强的粘性,只有足够强大的粘性才能够让窑砖之间的联系更加紧密,从而达到更好的陶瓷塑造效果。三、耐高温强的优势普通的窑洞内的温度动辄在千度以上,而在塑造一些特殊的陶瓷产品时,窑洞内甚至能够达到更高的高温。因此在选择耐火材料时,通常对其的耐高温特点都有较高的要求。目前常见的有品质的耐火泥产品的耐高温性完全能够满足冶金的需求,并且根据用户的需求耐火泥厂家还能够让其的耐高温性更加强悍。陶瓷产品在制作完成后非常的精美,但在制作过程若没有耐火泥的帮助人们就无法欣赏到如此美丽的陶瓷产品。综合来看耐火泥产品不但具...
发布时间: 2020 - 01 - 15
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