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郑州盛阳耐材科技有限公司
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打结料有石英砂打结料和镁质打结料,镁质打结料使用时间长,一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子,使用次数30-40次。 对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时,还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。 打结料在施工完毕后, 为了防止废钢撞坏未烧结成型的炉底,采用 2 mm 厚的钢板, 将干式打结料表面盖严。加入以轻薄废钢料的第一篮料, 放料高度应,打开料篮时尽量减轻对炉底的机械撞击,,并严禁用重料冲击炉底。 电炉在温度800 ℃左右时, 烧结炉底时间10 min 。继续升温至1000 ℃左右, 烧结炉底、炉坡时间在20 min 。第二篮加料以轻质废钢料为主, 升温至 1100 ℃左右时, 烧结炉底、炉坡时间15 min。第三篮料厂重质废钢料为员工,升温过程1600 ℃时, 烧结炉底 、炉坡在10 min,,这时即可正常进行冶炼。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶炼熔化期间也不得采用埋管吹氧。第一炉仅用于冶炼对钢种没有特殊要求,也不能加铁...
发布时间: 2020 - 06 - 02
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一季度,协会统计全国耐火材料产量 410.30万吨,同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08万吨,同比降低20.45%;保温隔热耐火制品10.07万吨,同比降低24.03%;不定形 耐火产品160.15万吨,同比降低30.93%。 产量降低的主要原因是:(1)与其他行业一样,新冠肺炎疫情对耐火材料行业的正常生产造成重大影响; (2)与往年一样,许多地方特别是北方地区1月份环保治理造成的限产因素、以及春 节假日等对常规生产的影响。 (3)主要省份产量北京市增长幅度较大(51.43%),主要原因是北京利尔一季度产量较去年同期大幅增长,增长率36.51%。 数据中河北省、辽宁省产量(表观统计数据)略有增长,可能是由于统计口径不一造成的误差,实际上产量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特别要指出的是,耐火材料主产区河南省耐火材料一季度制品产量只有113万吨,同比下降51.8%,下 降幅度较大,拉低了整个统计数据。  耐火材料行业运行特点 1、 耐火材料产量下降幅度较大。与其他行业一样,一季度全国耐火材料产量 同比减少136.62万吨,降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要产区河南省耐火材料产量下降幅 度最大,除一季度环保治理和节假日因素外,新冠疫情是造成减产的最主要的原因。 2、 耐火材料出口贸易总...
发布时间: 2020 - 06 - 01
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无水压入泥浆的作用是填充炉壳与冷却壁之间以及炉底封板下部间隙。 无水压入泥浆导热系数,能提高热效率,高温下收缩性小,固化后形成整体致密,能杜绝高炉用水质灌浆料在投产后对炭质炉衬的破坏。 无水压入泥浆主要是要流动性好,不能出现颗粒偏西现象,要具有超强的粘结力,即能快速烘烤,又可立即投产使用。 无水压入泥浆的施工非常重要,不能加入树脂结合剂过多,过多压入时会非常顺利,但是树脂结合剂比例过多,最容易发生凝结过慢出现颗粒偏西。压入施工时,无水压入泥浆一定按生产厂家给出的使用说明,合理加入结合剂,才能保证使用时填充不均,发生漏火现象。 无入压放泥浆压入后,经过烘炉树脂结合剂会蒸发掉,会出现上部有空隙。必须在烘炉后做二次灌入把缝隙填充满。因二次补填在上部,不用烘炉即可投入使用。 需要注意,无入压入泥浆的粉料不能有大颗粒基质,不然在压入时,碳化硅加碳颗粒会沉淀致使凝结不了,颗粒沉到下部,和结合剂不能充分凝结或凝结密度不一致,使灌入的无水压入泥浆,起不到作用。 无水压入泥浆的使用部位用泥浆的档次也有所差别,如果是炉身和管道部位,需要注意无水压入泥浆的流动性。但是如果是炉缸,就必须用炉缸用碳化硅质泥浆了,因为炉缸温度高,无水压入泥浆的基质差的话,是不能满足炉缸填充间隙的需要。
发布时间: 2020 - 05 - 30
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1. 耐火材料行业,应根据现有行情分析和相关协会的数据比较,总体上讲,一季度有色金属工业的行情不及钢铁,钢铁不及建材。 在钢铁企业中,不锈钢企业、特钢企业较碳钢企业挑战和困难更大。4月22日上午,中国钢铁工业协会召开2020年一季度信息发布稳增长、保民生政策的落地,总体需求将会好于上半年。钢铁需求呈现较大下降幅度,企业高度关注资金情况,强烈呼吁加强原料保障,强烈呼吁加强自律、抱团取暖。 2、 一季度耐火原料价格下行,钢厂倒逼耐火制品价格下降。行业自律、抱团取暖、共克时艰 是耐火材料企业的共同呼声。 钢铁等下游行业经营条件的变化、效益的下滑,在一定程度上会促使钢厂倒逼耐火材料等上游行业产品降价,从而进一步加大耐火材料企业的经营压力。根据耐材之窗网的调研与分析,一季度耐火材料市场价格的下行,从原料价格的变化开始,逐步传导至制品企业,综合效应已经显现。除高铝原料及高铝、硅质制品市场价格相对稳定外,一季度其他产品均出现市场价格下降,碱性制品及特种耐火材料价格下降幅度较大。部分耐火材料区域承包价格,钢厂要求降幅达20%左右,远远超过耐火材料制品企业的利润水平和承受能力。协会在此强烈呼吁,全体会员企业要加强行业自律、不做赔钱买卖,企业在市场上要抱团取暖,共渡难关。 3、 2020年耐火材料行业压力大、挑战多,但部分企业特别是重点骨干企...
发布时间: 2020 - 05 - 29
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高铝砖与磷酸盐高铝砖的区别是生产工艺的不同,烧结温度不同,使用窑炉类型的不同。 高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高,尤其铝含量大于80%以上的特级高铝砖,荷重软化温度高,而且运用之广泛,多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多,有抗剥落高铝砖,还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。  磷酸浸渍的高铝砖,是将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍,从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后,荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降,体积密度增大,抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。  磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖,是化学结合高铝砖,它是以磷酸溶液为结合剂,机压成型,经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高,在1350度左右,但耐磨系数高。而且运用范围也不是很广,多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。 目前磷酸盐结合高铝砖升级后的磷酸盐复合砖,加入轻质成分会降低回转窑窑皮温度,2.8以上体密的磷酸盐复合砖,用于烧白灰的回转窑,效果良好。
发布时间: 2020 - 05 - 28
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回转窑烧铁矿石、水泥、石灰、锌、镍、铝石、垃圾的有很多种,内衬材料根据所烧材质的不同,根据温度和气氛来定内衬耐火砖用什么材质。 烧铁矿石的有两种情况,一种是铁矿颗粒,一种是铁矿球。那么烧铁矿的温度一般在850℃,过渡带在400℃。虽然温度不高。也没有酸碱度的侵蚀性。但是是用喷煤点火,就得考虑在其中了。用喷煤的话,对耐火砖的荷重软化温度就要有一定的要求。也就是荷重软化温度不能低于1450。 如果只根据温度的话,烧铁矿石回转窑烧成带在850℃,用粘土砖就可以,但是粘土砖的气孔和荷重都低,只能用在过渡带。那么烧成带就要考虑用高铝砖,而且高铝砖必须要用2.45以上的才行,因为2.45以上的高铝砖压力大,荷重高,强度高。能抗喷煤点火的高温强度。 除了高铝砖,还可以磷酸盐砖,因为磷酸盐砖的临界点在1300℃,耐磨系数高。在过渡带用一般的磷酸盐砖即可。烧成带用2.75以上体密的磷酸盐砖才行。因为烧铁矿颗粒的回转窑窑径一般不大,堆积密度高,磷酸盐砖磨损的快。2.75以是的磷酸盐砖呢,荷重软化程度高,耐磨性又好,所以,用体积密度高的磷酸盐砖是不错的选择,但是要考虑用低铁料做磷酸盐砖,如果用高铁料做磷酸盐砖的话,又是烧铁矿颗粒,这样,导热会过快。 烧铁矿颗粒的回转窑到底用什么耐火砖好呢,有三种方案可行,一种用2.45体密以上的高铝砖做烧成带,粘土砖做过渡带使用,...
发布时间: 2020 - 05 - 27
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回转窑焚烧炉温度在1100℃,内衬用耐火砖或是浇注料,但使用寿命会因周壁烟温度低,烟气中带有灰粒在触壁时呈现出粘性或者熔化状态,会逐渐在管壁上粘附形成一层灰渣,就是所谓的结焦,侵蚀耐火砖或浇注料,缩短耐火砖或是浇注料的使用寿命。 焚烧式回转窑结焦问题有两种形式:一是低熔点盐点结焦,, 二是回转窑尾部出渣部位的缝隙中,因冷空气或者水分蒸发后冷却水的渗入,导致局部结焦。 工业废物经过焚烧回转窑焚烧后形成结渣,主要是因灰层以及惰性气体量增加,加之氧化剂进入到物料内部,并且与可燃物发生反应所致。 回转窑内低熔盐的生成,对于控制低熔盐粘结形成的结焦十分重要。通过对废物的元素分析来判定废物的灰渣特性。此时,应处理废物中含有的氯或氟,当处理的其他废物中含有钠或钾时,低熔盐就会形成。如果不及时处理,这些粘状物在它完全被覆盖前得不到充分的焚烧分解。会落到灰渣处理系统,侵蚀耐火砖或是浇注料,会发生阻塞。 回转窑焚烧炉所以会出现结焦现象,它是由很多因素弓引起的,比如燃烧炉的类型、炉内空气动力场以及燃烧器布设和结构特性等,都会引发结焦现象,甚至连工业危险废物的大小、规格以及类型等也是炉内结焦的因素。 处理办法就是在确保燃料与氧气有效混合的情况下,注意避免炉内壁周围还原性空间的形成,合理利用炉内空气动力,有效防止回转窑内结焦问题的发生。杜绝结焦,炉...
发布时间: 2020 - 05 - 26
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白灰回转窑审窑是一个很重要的步骤。如果是砌工完,停了半年甚至几年后,就必须审好窑,方能进行生产使用。 白灰回转窑内衬一般用磷酸盐砖,或者是用高铝砖。施工完后必须转动窑体,如果发现有掉砖现象,必须进行修补。一般情况下,先转动窑体10分钟点,然后派人进行查视,发现有掉砖现象,先做标记,然后在松动处砸入比高铝砖或是磷酸盐砖小10mm的钢板。钢板要在头一边开刃。 回转窑内衬转动多次后,再进行转运三十分钟,如果发现松掉现象,再进行看查砸入钢板。转动三十分钟,高铝砖或是磷酸盐砖没有松动现象,再开始转动四十分钟或是一个小时,有情况,再去修补,直到转动一个小时,没有任何高铝砖或是磷酸盐砖有松动情况,方可投入生产使用。 一般情况下,审窑转动窑体这个过程要在一到二天,方能完成,不能急。一定是无任何内衬高铝砖或是磷酸盐砖松动即为审窑结束。 回转窑窑衬砖,设计大小头非常重要,大小头比灰缝小的,就不容易掉砖,而高铝砖或是磷酸盐砖大小头灰缝比太大,就很容易掉砖,从而影响窑体的使用寿命。 目前市场上烧白灰的回转窑用磷酸盐砖比较多。通常烧成带用高荷软复合砖,过渡带用磷酸盐砖,也有用高铝砖的。而如果是烧镍、铁、锌的烧成带用镁铝尖晶石砖或是用高铝砖。 总之,不管用高铝砖、磷酸盐砖,回转窑投入生产之前,必须进行审窑方可投入使用。
发布时间: 2020 - 05 - 25
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高铝砖生产要按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。高铝砖原料破碎前要对熟料块进行严格分级,颗粒料也要分级储存。然后再核对磨具高压成型产品,烧结也不同型号的高铝砖。 高铝砖生产最重要的是矾土熟料在使用时要分级,当熟料混级使用,会出现不均匀及膨胀,使高铝砖烧结困难,难以达到理化指标和外形尺寸合格的高铝砖。 高铝砖在确定其颗粒组成时,除了考虑致密堆积,有利于成型和烧成时制品烧结等因素外,必须考虑二次莫来石化反应所造成的膨胀系数。不控制好烧结出来的产品发发生涨尺,影响使用。 高铝砖和其他耐火材料一样,采取粗、中、细三级配料,三级配料应符合“两头大、中间小”的基本原则。从烧结情况来看,细粉含量越少,制品越不易烧结。 高铝砖生产中适当增大熟料粗颗粒的尺寸会使制品气孔率降低,提高荷重软化温度、抗热震性、强度。但必须注意颗粒偏析现象和熟料的矿物成分的分布均匀性和组织致密性。对组织粗糙的矾土熟料,其临界粒度不能过大。 高铝砖的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结性。组织结构均匀致密,杂质Fe含量较高时,坯体容易烧结,安全烧成温度的范围较窄,容易引起制品的过烧或欠烧。采用I级矾土熟料制砖时,烧成过程中的主要问题是二次莫来石化所造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故其烧成温度偏高。 一级高铝砖的烧成温度为143...
发布时间: 2020 - 05 - 23
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