耐磨耐火材料广泛应用于循环流化床锅炉、 垃圾焚烧炉、生物质锅炉等，在锅炉运行时，炉中的循环物料量很大，并且在循环的过程中物料 的温度很高（可达到900 °C以上），循环流动的速度也很高，会对热循环回路产生严重磨损，必须采取可靠的防磨措施，以确保锅炉长期、安全 运行。 因此，锅炉耐磨耐火材料要具备一定的耐 磨性、耐火度、耐压强度、抗折强度、抗热震性 及足够小的线变化率，还要具备一定的导热性 能，提高锅炉热效率，实现节能等。 目前国内CFB锅炉耐火材料通常采用的品种 有磷酸盐浇注料、碳化硅浇注料、刚玉耐磨耐火浇注料等，从使用结果上看，这些材料的使用效果都不太理想。 高性能、高导热耐火耐磨浇注料，在满足耐火度、耐压强度、 抗折强度及常温耐磨性等指标的基础上，通过改变原材料配比，可以延长使用寿命，减少锅炉维 修次数，降低锅炉运行成本。 另外，由于此种材 料的高导热性，将其应用在循环流化床锅炉密相 区和过渡区作为耐火防磨层时，不但能起到保护 循环流化床锅炉密相区膜式水冷壁的防磨功能， 还能提高密相区的传热系数，增加密相区单位受 热面的传热能力，从而起到降低循环流化床锅炉钢耗和节省循环流化床锅炉空间的作用。 iv(AI2O3)/% ≥85体积密度/(g • cm 3) ≥2.9常温耐压强度/MPa110℃ 24h ≥1501 000℃...
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2019
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灌浆料应用于电厂、造纸厂、设备底板基础的二次灌浆。重要的核心是防止钢筋锈蚀。 在架设钢筋骨架浇注以及加固改造修补等施工中，要考虑设备底座是不是有锈蚀的问题，是否引发钢筋锈蚀，主要是看临界氯离子浓度，氯离子对于钢筋的锈蚀。 氯离子附着钢筋的钝化形成酸性环境，导致在碱性环境下形成的钢筋钝化保护膜失效，使其作用不断减弱。 灌浆耐火料的特性就是自密实性与微膨胀，施工后表面光滑不会有裂缝，会更有耐久性。一定程度上降低了氯离子的侵入速度，延长了引发钢筋锈蚀的时间。 灌浆料的流动度在机械振捣作用下，有流动并均匀密实填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和成型后灌浆料的质量，若灌浆料水量过少，流动度会相应的受到影响，有可能不能均匀的填充全部缝隙，而且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料水量过多，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量。灌浆料要有一定的黏聚力，才能确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体稳定的性能。 黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料无法跟接触面更好的接触，影响工程质量。 灌浆料的保水性非常重要。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析...
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目前垃圾焚烧炉的种类越来越多，而且大小不一，根据实际使用过程中，垃圾焚烧炉过热器腐蚀状况的分析，在管道部分更换膛通道浇注材料，可以起到降低热阻、排烟温度、抑制高温腐蚀，从而有效延长过热器寿命。垃圾焚烧炉烧什么的材质，很难判断。要按生活垃圾算，可以说是酸性的多，那么管道部位用内衬材料应该以抗酸性为主，可完全是酸性也不可能，垃圾中的成分很难去划分类别。假如有碱性，那么是一小部分碱性成分，那么垃圾焚烧炉管道部分用抗酸性浇注料话，就会出现剥落现象。那也就是说用抗酸性浇注料的话，不是 好的方案。假如使用抗碱性材料，而实际使用中会出酸性垃圾存在的话，那么也会出现剥落现象。所以说，垃圾焚烧炉部位管道用抗碱性材料也不是 佳选择。那么，针对以上情况，到底用什么浇注料好呢？不管是抗酸性或才抗碱性，耐磨性是不容忽视的。也就是说，用耐磨系数高的耐磨浇注料才是 佳的选择。因为，垃圾焚烧炉管道用耐磨系数高的浇注料，不仅在使用过程中防止抗酸性或是抗碱性，管道中的烟气侵袭和耐磨好的话，是会满足管道内衬的需要，以使预防各种情况的侵蚀。总之，具体用什么浇注料，要看燃烧的成分是酸性还是碱性，是酸性用抗酸性浇注料 好，如果是碱性，用抗碱性浇注料 好。
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随着不定形耐火材料在耐火材料中的比例逐年上升，而不定形耐火材料还具有节省能源、生产工艺简单、施工方便、使用寿命长、炉衬的整体性好等一系列优点，其应用范围也以中温部位为主演变到高温领域，而且不少是在复杂、严峻的条件下使用。 随着不定形耐火材料的发展，品种也发生了很大变化，其中不定形耐火材料中发展较快的是浇注料。耐火浇注料如低水泥浇注料、超低水泥和无水泥结合浇注料发展尤其迅速，它们致密度高、铝酸钙水泥含量低、强度高，具有良好的耐火性能、抗侵蚀性能和耐磨性能。 衡量耐火材料优劣的标准主要是材料的使用寿命，而耐火材料的损毁可以认为有两部分，即化学损伤和物理性损伤。前者是由于与熔液(炉渣等)反应以及与气体的反应而进行的损伤；后者是以急剧的热变化而产生的以热应力为中心的破坏、剥落，主要是称为热剥落的损伤。 另外，由于化学反应使耐火材料发生体积变化而产生的破坏，在这种情况下，可以理解为两者的组合。就耐火材料化学损伤而言，主要是炉内剧烈流动的炉渣和钢水中的反应而造成的熔损，特别是局部熔损。抗渣性能就是指耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用的能力，是衡量材料抗化学侵蚀和机械磨损的重要指标。在新技术、新工艺、新材料研究指导思想下，浇注料生产厂家通过科学配料，达到自反应、自烧结和自膨胀，显示出独特的优势。 在结合方式上，浇注料厂家为了实现高致密性、高强度、优良的...
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近，有客户让报骨料、粉、水泥的价格，说是自己加成分修炉子用。而且是要求骨料铝含量多高、粉铝含量多高。一开始不知道这是做什么用的，后来才知道是做浇注料修炉子用？又说是这就是浇注料。 这是浇注料吗？浇注料是用不同的骨料和粉剂加结合剂而成，但也不是这种情况呀，这是七十年代的工艺。而现在的浇注料工艺好多是采用微粉技术，补充浇注料的微小气孔。使浇注料使用寿命增强。 而这种没有微粉，也没有其他的结合剂，浇注后肯定是不行的。就单说水泥，好多浇注料是根据不同级别的原料，加入不同牌号的高铝水泥，不是说统一加的是625水泥。一般的粘土浇注料才加625水泥，高铝耐火浇注料就要用725或者更高标号的水泥结合。 但是，用户可能是使用习惯吧，怎么解释都说不通？说是这种方法含铝量高，可是加在一起含铝量是会发生变化的呀，不是说只是骨料含铝量高了，这种高铝浇注料就含铝量高了，体密高的料做出来的浇注料致密性才更高。对使用寿命更有帮助，不是单单一个指标就决定了浇注料的质量。 做耐火浇注料厂家，都是技术决定材料的质量，耐材行业理论性的东西很多实际上解释不了现实，究其原因是耐材技术内涵的东西体现在实验验证和现实使用，经历的多了，自然就能从中吸取很多经验。 所以说，浇注料不使用微粉是不行的，会出现剥落起层现象，希望用户厂家能理解。
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高铝砖和高铝砖有区别吗? 当然有，高铝砖的铝含量有区别，高铝砖的体积密度也有区别。 一般来说，判定高铝砖的级别也是从铝含量来定别的，55%的铝含量就是三级高铝砖，65%有铝含量就是二级高铝砖，当然75%的铝含量也就是一级高铝砖了。80%的铝含量呢，是特级高铝砖。还有大于90%含量，那是刚玉砖。 也有其他的定别，比如铝含量70%，也就是界于一级高铝砖和二级高铝砖之间。 那么一级高铝砖之间有区别吗？也有，体密不同，高铝砖价格和质量也不同。就那标砖来说，4.5单重的砖和4.6、4.7单重的砖价格就不一样，质量也不一样。 有好多用户厂家购高铝砖时，只看铝含量或者只看高铝砖价格，是不能定义高铝砖就一定是质量一样的。 一些懂行的厂家，高铝砖的体密和荷重软化温度是 能体现高铝砖质别高低。如果体密不一样，只是铝含量一样，那质量也是不一样的。 所以，高铝砖生产厂家也是根据体密不同，来定高铝砖价格。大多数是根据用户提供的理化指标来生产质量不同和高铝产品。 还有根据不同炉子的使用情况，定制适合不同厂家不同炉型需要的高铝产品。还有是根据不同的部位，再设计一些不同形状的产品来满足用户需要。 有时，同样铝含量的高铝砖，体密的不同，价格会相差好多。也是好多用户厂家不能理解的，以为铝含量一样，怎么价格不一样，其实是高体密的高铝砖用的原...
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磷酸盐耐火泥也是耐火泥的一种，只是用一定比例的磷酸稀释后加入耐火泥使用，故以磷酸盐耐火泥命名。 磷酸盐耐火泥主要配合磷酸结合的耐火砖，如高铝砖、低蠕变高铝砖以及高炉和热风炉用砖在砌筑窑炉内衬时的配砖火泥。 磷酸盐耐火泥是以高铝质粉料为主，加入添加剂有广西白泥和粘土粉，用1：3磷酸稀释后，按比例配备经均匀混合搅拌而成，根据铝含量的高低分为刚玉磷酸盐泥浆、高铝磷酸盐泥浆和粘土磷酸盐泥浆。 磷酸盐泥浆特性：粘合时间快，粘结强度高。高温性能稳定，收缩性小，整体性更完整。 磷酸盐泥浆使用方便，在施工现场加入30%比例稀释后的磷酸，不用困料，直接搅拌可使用。制作好的磷酸盐耐火泥浆需一次用完，如未使用完毕禁止重复使用。根据现场施工需要添加磷酸盐结合剂，严格控制添加比例。，使用前避免粉料结块，做好防潮工作。 另一种就是不用磷酸结合，加入磷酸二氢铝，在使用时加水的磷酸盐耐火泥，这种也是经常使用的一种，但相比之下，没有加入稀释后的磷酸这种耐火泥，在高温下更能起到强度高的作用。 磷酸二氢铝加入的耐火泥，主要是会出现磷酸二氢铝结块现象，所以，在大型炉子的高铝砖使用配砖火泥的情况下，大多还是选用磷酸稀释后结合的磷酸高铝质火泥。
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垃圾焚烧炉的种类，目前也很难详细归类，随着国家对垃圾的分类管理，市场上垃圾梦烧炉的情况越来越多，而且大小更是不一。 就单说垃圾焚烧炉用耐材也很难统一，因为炉子种类和现在情况也不能统一选用。而且还有炉子是红砖砌成，而且不见明火的一种炉子，要说这种炉子会不会越来越说，也是很难说的，也有可能在城乡尤其是乡下会越来越多吧。 而之种垃圾焚烧炉选用耐材就和其他炉型不太一样，因为是在就地红砖砌成，没有设置保温层，就是外层用水泥施工光滑。但是炉子内部焚烧的侵蚀性是不能忽视的。 就那这种炉子来说，不考虑温度只考虑焚烧垃圾对炉的侵蚀也是可行的，但一般情况下，用户不会把材料费用考虑过高。因为这种炉子用耐材量不多，好多全部采用浇注料浇注。而作为耐火浇注料生产厂家来说，根据市场根据用户需求，即不能价格太高，而且让用户用寿命得长。这就是一个难办的问题了。 而采用加抗侵蚀性强原料成分进去，那碳化硅是 ，但价格高，用户不接受。而用一般的高铝浇注料价格不高，又怕抗侵蚀性不行，所以，确实是件头疼的事，经过反复研究，用低水泥浇注料也可行，但是使用寿命肯定不如耐磨浇注料，成本、使用寿命也确实得考虑。 那用钢纤维浇注料也是可行的，因为加钢纤维也能增加浇注料使用寿命。因为炉子温度不高，抗侵蚀、耐磨是主要的，所以，用钢纤维浇注料无论从价格和各方面都是不错的选择。
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石灰回转窑产量大、烧结均匀、烧出石灰活性高。而传统石灰回转窑低温带、过渡带温度低，内衬多采用普通高铝砖。烧成带工作温度 高可达1350℃，采用镁铬砖等。 目前行业中使用较多的镁铬砖，其抗渣性能和高温强度较好，但其导热系数和热膨胀系数大，不利于窑体的保温。 还有厂家用低水泥浇注料预制件应用于石灰回转窑，但是其应用范围较小，应用效果还有待验证。也有用低水泥浇注料在石灰窑窑体用半开口式浇注的，这种形式与窑体成一体。而且窑应力较好，气密性强，但市场上用不多。 由于产品性能参差不齐，耐火材料的使用效果差异较大，给不少用户厂家选择和评判产品质量带来了一定的困扰。 为了延长石灰回转窑用耐材的使用寿命，通过不断实践。近年来，磷酸盐系列不烧砖生产工艺简单、污染及能耗小、还有就是由于成本低，导热系数小，窑内气场和石灰同属碱性气氛。烧出石灰活性好。 尤其是现在磷酸系列复合砖，使炉壳温度降低了50-80℃。在活性石灰回转窑上得到极好的应用。根据回转窑烧成带的实际工况及磷酸盐系列低温烧砖的性能特点，为达到磷酸盐系列制品的特殊要求根据 紧密堆积原理，磷酸盐砖生产厂家多采用“两头大，中间小”的颗粒级配，严格控制临界粒度，适当增加细粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度来加长回转窑的使用寿命。 目前新趋势，市场上用磷酸盐复合砖做为烧成带用砖，而磷酸...
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