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产品名称: 钢纤维浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 低水泥浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火混凝土
时间: 2019 - 09 - 17
产品名称: 高铝浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝砖
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 硅莫砖
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁沟浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火可塑料
时间: 2019 - 03 - 01
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2022 - 09 - 27
导风墙砖是球团竖炉最关键的部位,水梁决定着内衬导风墙砖的使用周期长短,水梁如果要换的话,导风墙砖就必须也要一块换掉。 水梁的使用周期一般情况下是1年半到两年,偶尔有两年以上的,但不是很多。但是导风墙砖的砌筑一定要从中间开始,往两边延续施工,如果有缝隙可以集中到两边做以合理处理,不然,如果缝隙赶至中间位置,将影响导风墙砖的使用。还要注意的是导风墙砖的接缝材料火泥,一定要和导风墙用砖是同材质的,而且要根据施工温度变化加入一定比例的结合剂,来配合温度不同的使用。 其他部位的使用周期各有不同。燃烧室是呈管道形状,结构复杂施工有一定的难度。必须有专业的施工人员才能砌筑施工。燃烧室及喷火道位于炉子两侧,是直接接触火焰的,一般情况下烧嘴砖为大块异型粘土砖,这个部位受高温炉气冲刷容易损坏。 炉墙采用耐火浇注料及耐火纤维制品和耐火砖做内衬,施工相对比较容易。 炉底用一级高铝耐火砖,生产型号和施工也相对比较简单一些,但是炉衬下端牛腿部位是难施工的部位,一定要注意砌筑的质量。 球团竖炉的各部位内衬,相对来说都没有导风墙砖重要,但是导风墙用砖的材质也是要考虑的一个重要项目,不能只追求价格低去购买,一定要选用耐磨、耐冲刷的新型复合材质的导风墙砖砌筑。所以说,球团竖炉的关键部位就是导风墙部位。
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2022 - 11 - 01
耐火浇注料的使用,加水量多少特别重要,但是现场控制最重要。 现场施工时,先是要清理搅拌机,不能有杂物。然后将袋装浇注料以每次不超过搅拌机预定容量的20%倒入强制式搅拌机内。 耐火浇注料目前使用外包装用吨袋,内有25kg或是50kg的小袋包装,集料和结合剂是分开装的,倒入搅拌机时一定注意塑料小袋内的结合剂,不能和耐火浇注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋内的干混料,先在搅拌机中干混1-2分钟,然后再加入结合剂搅拌。 接下来为加水搅拌,加水要先按生产厂家的使用说明加水量的90%,搅拌2-3分钟后。余下的水量视情况进行加入。不需要再加的最好不要再加,尽量少加水。如果需要继续加水的,在加水以后再搅拌3分钟后即可使用。切记搅拌加水自来水管的洁净水,千万不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合适,可用手将混合好的泥料捏成球团,再将球团抛高30cm左右,用手接住球团变形而未停,表示加水量正好;如果球团变形并从手缝流出,那就是加水量过多了;如果球团开裂、散落,是加水量少了。由于加水量的大小直接影响耐火浇注料的强度、烘干和使用寿命,所以在满足施工条件下,尽量减少加水量。 开始浇注时,要清除模具内的杂物。设置、固定膨胀缝填充材料的炉壳绝热层,砌好保温层,将搅拌好的耐火浇注料填入模具,用振动棒进行振捣。铺料厚度不能超过振动棒长度的1.2倍;振动器要慢慢的...
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2022 - 11 - 28
耐火浇注料在炉衬内使用,必须要有锚固件的支撑,方能使用效果好,使用时间更长。只要使用浇注料做内衬,就必须有锚固件做以支撑。但是锚固件的直径、形状、材质和使用数量也是要根据不同情况而选定的。一般情况下,锚固件每平方米使用25个左右,但是浇注料的使用厚度或是特殊部位是选定锚固件要有一定的考量。在平面上,耐火浇注料中锚固件是按照大约为500mm的正方形分布的。其中任意一个正方形脚上的扒钉,同时又位于另一个正方形的中心。锚固件的扩展面也是相互垂直的。对于不同形状的耐火浇注体的表面,耐火浇注料衬料设计和在生产使用过程中所受的负荷,造成锚固件排列方向与平面要有间距的缩短,因这锚固件要在壳体上焊接。尺寸是根据浇注料的厚度和温度而定,厚度决定锚固件的高低,温度决定锚固件的材质,是用不锈钢或是不锈铁,或是不同档次的国标钢铁产品。锚固件的尺寸必须和浇注料体适宜,锚固件头部要有开度,保证浇注料抗剥落,如果高度不足,而火浇注料得不到有效保护会脱落。过高会烧损和磨蚀,一般是锚固件的高度是浇注料高度低于25~30mm,就是锚固件的高度。施工前,锚固件要涂沥青漆或缠绕塑料膜,确保烘烤时热膨胀对耐火浇注料造成破坏。而直径是在6-10mm之间选定,不能过粗也不能过细。中间连接部位一定要有叠合,不能点对点,点对点容易掉落,而且支撑点越多越好,焊接时的焊条也很重要。锚固件的数量合适即可,不能过多也不能过少,一平方16-...
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2023 - 02 - 01
耐火浇注料出现分层现象,很大程度上是颗粒配比不当。浇注料生产时,工艺配比中的粗颗粒和微粉的配比不佳的情况下,加水混练浇注料时有微粉的泥浆与粗颗粒部分产生分离,就是分层现象。而分层现象有时在试验室时如果用振动方式,有时会体现不出来。试验时含有微粉泥浆的流动性在耐火浇注料的表面,当时会看着流动性非常好。但不代表在实际使用中流动性就可以,因为在实际施工中,加水量和施工温度和施工人员的技术和设备问题不同,只是试验室的测出的流动性是不能做为依据的。也就是说,耐火浇注料是应用材料,应以实际使用操作情况为分析依据,不能完全依靠试验室数据做为产品的最终评价。耐火浇注料在实验过程中,是很好控制的,无非就是加水量的多少,但是实际应用中会有好多因素要根据当时的情况来调节控制。而浇注料在实验时,一般都是采用台式振动或圆形套筒实验对浇注料的流动性进行评价。但圆形套筒会出现不同的结果,因为浇注料的颗粒配比和粒度有所不同,比如铁沟浇注料的最大颗粒会大到25mm,但一般浇注料的最大颗粒为10mm,但是像喷涂料和涂抹料的最大颗粒为5mm。所以,试验数据有时会不准确。而喷涂料和涂抹料的施工性能完全不一样,所以使用的效果也有所不同。耐火浇注料的流动性很重要,没有流动性无法进行施工,但是分层现象是在流动性之前的过程中就要控制的过程。所以,工艺颗粒配比也是浇注料和重中之重。
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2023 - 03 - 27
硅铁包有铁包、工业硅两种熔练方式,铁包一般不吹氧,而工业硅要有30分钟或是1个小时的吹氧时间,硅铁也是吹氧的,但是不多。 硅铁包熔炼的是72.73.75的铁,在不吹氧的情况下,硅铁包的内衬是先做永久层的浇注料施工,也就是200-220mm厚的浇注料,而工作层做碳化质涂抹料进行涂抹,使用次数在20次以上。涂抹的厚度是包衬下部50mm厚,上部30mm即可,是可以进行多次涂抹的方式进行涂抹的。 而工业硅包衬施工方式虽然一样,但是包衬材质上要有变化,要提高碳化质涂抹料的档次,来满足吹氧时的存放时间所用,因为30分钟的吹氧时间,包衬盛金属硅的这段时间,包衬的温度不能降低,否则,金属硅溶液如果凝结,将造成溶液倒不出来。所以,包衬的材料要有一定的承受30分钟内的保温性能。如果工业硅包要进行吹氧时间在1个小时,那么材质又要发生变化,在保温1个小时使金属硅溶液不冷却的情况下,保温性能要求更高。 所以,在硅铁包选用涂抹料之前,一定要确准是熔铁、熔硅,不然,工作层的碳化质涂抹料将无法保证使用次数,造成生产成本增高,维修次数增加。 但是无论铁包、工业硅包的内衬,永久层都是在200-220mm的厚度进行浇注料的施工,涂抹料是在200mm厚的浇注料表面进行涂抹。碳化质涂抹料的质量是根据熔铁、熔硅不同材料而提高产品档次来满足内衬使用要求。 所以,在选料前一定要弄...
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2023 - 05 - 08
炭黑反应炉分燃烧室、喉管、反应段、急冷段、停留段五大部位内衬。 炭黑反应炉的燃料大多用重油,使用原料为碳氢化合物等,炭黑在生产过程中,反应炉内燃料燃烧的气氛复杂,原料热分解,冷却炭黑的喷雾、还有燃料和原料热分解产生的物体,与内衬所用的耐火砖会产生多种物理反映。 反应炉内衬的使用温度就能达1600~1700℃,炉内热气流速度还特别快,喉管末端末端的温度为1700℃以上,而且还有气流冲刷,有的高温区甚至高达1900℃。有时还会由于操作原因引起的停炉和不同产品的更换,而且气流中的水蒸气还会进入炉衬猛吹扫油管管路。 反应炉衬的复杂气氛会造成炉衬耐火砖受热应力的强袭引起剥落。还有就是,燃料和原料热解后产生的灰分,对耐火砖也有着很大的侵蚀损坏。 所以,炭黑反应炉内衬选用的耐火砖,必须耐火度高、抗热震稳定性好、体积密度大、而且气孔率还要低,更要耐高温腐蚀的同时,还在耐气流的强侵蚀。 炭黑反应炉内衬常用的耐火砖分铝硅砖、刚玉砖、铬刚玉砖及锆质耐火砖。铝硅砖有高铝质、莫来石质、刚玉质砖等;铬刚玉耐火砖是含不同的铬成分的,经高温烧结的复合性耐火砖,锆质耐火砖包括有氧化锆的铬刚玉制品及砖。 也有炭黑反应炉内衬选用碳化硅复合砖进行砌筑,低温区会选用用高铝砖或是粘土砖进行砌筑。温度在1550〜1750℃区域,刚玉莫来石结合耐火砖。在冷却带温度不超过...
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