锚固砖在耐火浇注料中起骨架作用。锚固砖还有一个名称叫吊挂砖。 耐火浇注料中起骨架作用的有几种产品:一是锚固砖,另一种是锚固件,第三种是龟甲网。锚固件和龟甲网都是金属制品,只有锚固砖是属于耐火材料制品。 锚固砖的形状和链接方式有很多,其尺寸各有所别。一般情况下都是根据用户定制制成。也有一部分有规律的长度分330、380、440和500m 厚度一般在100mm左右锚固砖,其作用就是在耐火浇注料衬体中作用。 锚固砖有带孔和不带孔的区别,带孔的用途和不带孔的有用炉顶和炉墙的区别。使用是有嵌入浇注料中的,也有用吊挂件吊挂起来的用的,所以又可以叫吊挂砖。 而锚固件是直接焊接在炉壳上,耐火浇注料浇注时把锚固件埋入衬体起锚固和连接的作用。 常用的有Y 、V 和L 形的,高度是根据耐火浇注料浇注的厚度而定,假如浇注料的厚度为200mm厚,锚固件的高度可为160-180mm。锚固件在高温下极易氧化,在埋进浇注料衬体时,要以衬体厚度和使用温度而定。 锚固砖是经过原料技术配比,再成型、然后烧结而成的耐火砖,强度高、热震稳定性好,而且有韧性。不过锚固砖的模具是生产过程中的难点,磨具复杂难以制作,比一般耐火砖的模具费要高出许多。 锚固砖的如果带有孔的,安装孔一般在颈部。成品锚固砖不得有裂纹,尺寸要准确。便于用在炉顶使用。锚固砖一般用三级高...
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2021
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氧化铝空心球砖属于轻质砖范畴,使用比例目前不是很广泛。 轻质空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料,添加超细粉和其他工艺成分干燥成型,是将氧化铝原料加入倾倒式电炉内熔化成液态,将炉子倾倒一定角度,使溶液从浇注槽流出,然后将氧化铝空心球与烧结氧化铝细粉与粘结剂按一定比例配料、成型经过1750℃高温在梭式窑中烧制而成。是一高档的轻质耐火材料,空心球砖重量轻耐高温,线变化小,抗热震性能还特别好,既能做保温层还能在工作层直接进行使用。 现在耐材使用重质耐火砖的比例会大一些,但是有些炉型为优化结构,就必须要减轻炉体重量,而耐高温的重质耐火砖体积密度都在2.6g/cm以上,氧化铝空心球砖的体密只有1.1~1.5g/cm,在同一立方米体积情况下使用,使用空心球砖就能使窑体减少1-2吨的重量。 如果从成本角度考虑,重质砖和空心球砖价格差不多,特殊的区域用氧化铝空心球砖比重质砖价格可能会稍高一些,但是从重量上,使用空心球砖每立方米就可减少1-2吨。而且不用再做保温层,减少了使用数量,还能节省燃料。不仅使用效果好,而且成本还降低了不少。 因氧化铝空心球保温性能好,减少热量散发提高了热效率,节能效果达30%。所以,一些高温窑内衬的高温带或是梭式窑的内衬就全部用空心球砖,重量轻使用效果显著。 氧化铝空心球砖的铝含量高,铁含量低,体积密度小,用在梭式窑和隧道窑的...
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炼铝炉主要有三种炉型:反射炉、转筒炉、感应电炉(有芯感应电炉和无芯感应电炉)等,炉衬用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑比较多,也可以用高铝耐火浇注料和耐火可塑料浇注或是捣打。 反射炉炉衬分反射炉分固定式和倾动式,固定反射炉保温层用耐火纤维毡或是轻质粘土砖,熔池以上部位用粘土砖做工作层,也可以选用高铝浇注料预制块或是用耐火可塑料捣打而成。熔池工作层用一级高铝砖;也可用含量75%高铝低水泥浇注料浇注做工作层,温度高的区域可用莫来石砖、刚玉砖做工作衬。铝口、流铝槽因侵蚀严重选用碳化硅砖砌筑。 保湿炉是边加热边向熔池内吹入氯气,虹吸管内衬用轻质耐火浇注料或是轻质粘土砖作保温层,工作层用致密粘土砖或是刚玉砖。真空包内村的隔热层用粘土砖或高铝耐火砖砌筑。 转筒炉内衬的保温层用轻质粘土砖或漂珠砖隔热,也可用轻质耐火浇注料浇注:工作层选用粘土砖或三级高铝砖做内衬。 感应电炉用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底用高铝耐火浇注料做基层,然后再用高铝砖。感应电炉容量小于10t时的炉子炉衬,用铝含量75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料做衬里,还可选用刚玉质耐火浇注料。炉子感应器线圈用刚玉耐火浇注料振动密实。 铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉。用粘土砖作衬体。靠炉壳用10mm的石棉板或耐火纤维毡,再用轻质粘土砖作绝热层;炉子的工作层和线圈用...
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加热炉炉门因是铸铁框架炉门沉重,使用时频繁开门破损严重,而且使用寿命短,用浇注料或是高铝砖都改变不了炉门沉重。 炉门使用寿命短,主要原因是炉门所用的耐火材料的抗热震性差,在加热炉炉温较高的情况下,炉门还频繁开启,导热耐火砖或是浇注料会出现严重的断砖和掉砖。使炉门处消耗量大成本高。再加之炉门处金属框烧蚀严重,都是所用材料损坏的原因,炉门过于沉重和磨损成了急需改变的问题。 为了改善炉门材料的使用性能,达到提高使用寿命的目的。在炉门处用耐火浇注料要从选用密度上考虑,面且还要抗热震,重量还不能过重。 如果用普通的浇注料重量大,密度低的浇注料热震低。抗热震是得密度高的浇注料,但是材料密度大炉门就过重,还是不能解决实质性问题,密度低的浇注料不耐磨,抗热震也不行。如果用半轻质浇注料,在炉门处进行使用,即解决重量问题,又能热震性好还能抵抗炉门频繁开启的损坏。 那么选用轻质莫来石浇注料在炉门处进行使用,重量不大,还抗热震,而且在频繁开门的情况下,还能抵抗金属腐蚀。经过在实际使用情况,比原来用高铝砖或是重质浇注料实际使用寿命要长,用量分别下降25 -30%,使用寿命会延长2.1倍。 用轻质莫来石浇注料,取得了良好的使用效果,又使炉门用量降低,减轻了炉门重量,还降低了炉门频繁开启的磨损。 在轻质莫来石浇注料的基质中再加入一定比例的焦宝石,即降低...
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随着耐火浇注料使用范围越来越广泛,如何选择使用什么材质的浇注料或是什么指标的浇注料,确实有一定的方法和技巧。 耐火浇注料分中性、酸性、碱性之分,还有重质和轻质的区别。重质耐火浇注料一般用在工作层,轻质浇注料是用在保温层起保温作用。 如果是中性的高铝系列耐火浇注料,是根据炉子内衬的温度和侵蚀情况来确定使用什么指标的浇注料的。如果是温度在1200℃以下,使用粘土浇注料即可,如果温度超过1250℃,就要选用高铝浇注料了。如果使用温度超过1350℃,就选用刚玉质耐火浇注料,如果侵蚀性极强,要选用铬刚玉浇注料,如果磨损严重,就选用耐磨耐火浇注料。中性材料的存放时间为6个月,一定要注意原料和结合剂分开放。 如果是在酸性气氛下使用的浇注料,要选用酸性浇注料,酸性浇注料有两种结合剂结合,一种是水玻璃结合,一种是磷酸结合。如果温度不超过1250℃的酸性气氛,使用水玻璃结合的酸性浇注料即可,如果温度过高,就选作磷酸结合的耐酸浇注料。 如果是碱性气氛下使用的浇注料,要选用镁质耐火浇注料,如果侵蚀和耐磨情况下,选用镁铝质耐火浇注料或镁铬质浇注料。如果温度过高,可选用比重高的镁质浇注料或是含量高的镁质浇注料来使用。不过,镁质浇注料的保存一定要注意,不能露天存放,因为镁质浇注料不能见水,否则会粉化。 如果是保温层用浇注料,也要看温度而定,温度低的选用一般的轻质...
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高铝砖的质量提高 ,不外乎高压成型,高温烧结。但是在生产过程中,必须从源头抓起,才能更好的保证产品的质量稳定。 高铝砖分一、二、三级,是以化学和物理指标来确定砖的质量分级。目前市场上用的高铝砖,除了一级的,基本上都会用少量的废砖和生料来制作。不管是何种配比,都必须从原料基质开始。 生产过程中,选料和配料也非常重要,原料的拣选是首要环节,一定把杂质拣选出来,以免耐火砖出现熔洞和黑点。接下来是高铝砖的成型,一般情况下90%的高铝砖都是机压成型,只有少量的特殊使用部位用的砖是手工或是液压成型。 机压成型的高铝砖在搅拌时加入量比手工的加水量要少,一般情况下在先把配比好的原料先进行干混,然后再加水,机压成型的原料加水在6-8%,手工成型的加水量在9-10%,不管是手工还是机压成型的高铝砖原料必须搅拌不能低于8分钟,原则上是干混2分钟,加水后搅拌10分钟左右。 高铝砖成型过程中,必须先轻后重,排出制品的气体,这样高铝砖才能不出现层裂,致密性更强。如果是手工砖,必须多打立锤,两面加压。使原料内的空气充分排出。如果不充分排出气体,会出现层裂,影响高铝砖的质量。 接下来是烧成制品,在烧结过程中,先从装窑开始就要精细操作,装窑的半成品坯子一定要装窑合理,留出合理火道,这样高铝砖才能充分烧结、烧匀,保证制品的强度。经过干燥器的制品在烧结过程中,要根据原料...
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高铝浇注料可说是在不定形使用内衬领域用的是比率 大的一种浇注料。 但是在窑炉内衬的气氛恶劣的情况下,怎么才能增强高铝浇注料的抗侵蚀性,以满足窑衬使用的需要呢? 从侵蚀深度来分析,加入氧化铬的高铝浇注料有很好的抗侵蚀性,这种产品即要适用,又要成本低、且又要有耐蚀性很强的就是铝铬质高铝浇注料。 氧化铬的加入可以使浇注料更加致密,结晶更大。按科学比例加入后不但浇注料的耐火度不会降低,还会提高。而且还能有效地提高抗渣蚀。 在耐火砖中加入氧化铬也可提高抗渣性、抗蠕变性,因为在砖界面处会形成铬尖晶石以及莫来石层,能使基质的性能得以改善,浇注料也是同理,可以提高抗渣蚀性。 如果要提高浇注料的耐磨性,就要在配比比例中加入合理成分的碳化硅,这样强度高又耐磨,在特殊的内衬磨损大的区域使用。比如锅炉的内衬,就需要加入碳化硅的高耐磨浇注料以满足使用要求。 如果是垃圾焚烧回转窑侵蚀性严重,就需要用加入氧化铬的高铝浇注料满足侵蚀性的要求。加入的比例是根据使用区域的侵蚀性调节而定的。因为氧化铬价格高,也要考虑生产成本和使用成本问题。 总之,不管高铝浇注料的抗侵蚀或是耐磨,一定要根据侵蚀情况和耐磨情况而定,加入量也是根据严重程度而定,即要满足使用,也要考虑成本问题。
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垃圾焚烧炉的保温层一般用陶瓷纤维板或是轻质浇注料为保温层,有的使用方要求炉子外壳温度不能高,而且有外件焊接时,保温层应该怎么设置呢? 设置双层保温来降低炉壳外的温度,因为只用轻质浇注料做保温层,气孔率大强度低,虽说起到了保温效果,只是隔热保温,做不到外壳温度降低很大。更不用说在外壳上再焊其他钢件。 而用50mm厚陶瓷纤维板和毯先做一层保温,再做一层轻质浇注料,施工顺序为在炉壳内部焊Y型锚固件支撑后面支模浇筑的轻质浇注料,锚固件焊完后,将50mm厚陶瓷纤维毯或板厚穿过锚固件平铺在炉壳内衬做 层保温,然后再支木模将轻质浇注料浇注,如果再做工作层,可以护住陶瓷纤维板或毯防止其见水收缩。 这样做两层保温,是考虑到炉体环境的高温燃烧下,用阶梯式保温层缓冲隔热保温。保证炉外壳的温度不能过高,同时又保证了隔热保温层的使用寿命,还配合工作层的使用。 但是如果炉径较小的情况下,就要考虑炉内衬的大小问题,如果轻质层太厚,会影响窑径,那么窑径小的炉子,可以采用陶瓷纤维模块,模块非常方便,可以直接粘接在炉壳上,减少了轻质浇注料的浇注料环节,但是如果侵蚀性过高,这种方法是不可取的,因为这种方法怕侵蚀和磨损。但是特点是窑衬必须轻,减少了窑的重量减轻了窑的应力。 总之,在选用陶瓷纤维材料或是轻质浇注料,或是两种同时采用,都要根据炉子的工矿情况和窑径的大小来选定。...
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PA80高温耐火泥是在高温情况下使用的泥浆,普通耐火泥是中低温区域的使用的。二者区别很大。 普通耐火泥分粘土和高铝质的。是砌筑高铝砖和粘土砖的接缝材料。PA80泥浆是用特定的结合剂和粉料,粉料当中和普通的耐火泥配比有很大的变化,普通的泥浆一般是160-180目的粉料。而PA80泥浆是180目和80目 40目不同比例的粉料,加入超微粉,再加上特殊多种结合剂制作而成,在高温下使用效果显著。 不管是何种耐火泥,粘结性都非常重要。粘接性不好会影响耐火砖以及内衬的使用寿命。泥浆大多是用耐火混合粉料和水调制而成,也有用磷酸调制而成使用,而PA80高温泥浆是用特殊成分的结合剂加入粉料中使用。结合剂用桶装单独存放。 普通耐火泥和高温耐火泥都必须具动流动性和可塑性。没有流动性和粘接性,施工时砖与砖之间的接缝会出现不严密现象,在中低温时容易掉使砖使用效果大减。 而PA80高温耐火泥比普通泥浆的热膨胀性或收缩性好,不会相每脱离或引起泥层断裂。而且体积稳定,整体性和严密性更好。一些高温窑炉内衬使用的泥浆即要有较高初凝强度及低温强度,还要在高温时强度好,高温膨胀系数微小。 普通耐火泥在中低温区使用粘接性好,中低温时强度好,而PA80高温耐火泥即要中低温强度和粘连性好,而且到高温时强度会随着温度越来越高,和砖体一体化的强度会更致密。 不管是...
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