耐火可塑料和耐火浇注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16个小时以上的困料，方可进行施工。 由于困料好多使用厂家不了解，如果是专业的施工队，施工不是问题，但是使用厂家用本单位员工，或是临时找的临时工进行施工，很容易出现操作不当的问题，造成无法捣打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16个小时，可塑料生产厂家的生产是有两种方式，一种是在生产厂家直接加入三分之一，或是四分之一的的结合剂。困料是在运输过程中直接完成，到使用时直接加入其余的结合剂可直接进行施工。 而一些不固定使用时间的可塑料，生产过程中是不加的，要到使用现场进行困料施工。但是有一些没有施工经验的厂家，即使是看到施工说明分步骤加结合剂，还是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工时无法用。 需要注意的是，加结合剂时一定只先加入桶装的磷酸溶液的三分之一，用手握住成团，放开手成散状即可。其他的添加剂（比如袋装内有小袋子里的高铝水泥）是不能加入的，添加剂只能是在困料16个小时以上，也就是在使用时加入搅拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料时加入高铝水泥是不行的，加入后料会凝固，高铝水泥只能在耐火可塑料开始施工时加入搅拌。再加入剩余的磷酸溶液才能进行捣打任何型状进行施工。
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2022
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不管耐火可塑料的质量如何好，但是施工和设计施工的优化结合也是非常重要的，合理的施工结合，才能有利于施工和使用，以达到提高窑炉及热工设备增加使用寿命的目的。 材体构造和施工方法十分重要，也是相铺相成的。衬体的使用原则，应根据窑炉的种类和使用条件而定。合理的设计能降低工程造价，避免片面追求高价位就是好材料的倾向，也要避免不同材料互相排斥的情况。耐火可塑料是捣固施工的，需要合理施工的要求。同时，也需考虑耐火可塑料常温无强度的现实情况。 炉墙使用耐火可塑料，根据使用条件而定。原则是做成轻、重质料的复合炉墙，这样保温效果好，还有节省能源。一般情况下，轻质材料厚度80~100mm，重质耐火可塑料厚度不能超过150mm。经常使用的厚度为50-80mm厚。轻质材料可用硅酸钙绝热板，耐火纤维毡或隔热耐火砖等，但是可塑料做工作层，保温层最好使用轻质耐火砖，因为重质可塑料加入的结合剂不会把轻质砖浸湿，使其保温效果更好。 炉顶的合理搭配要有锚固砖和支撑件。支撑件是用螺栓与炉壳连接的。锚固砖和支撑件共同支持炉顶的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起，每高1m处可安装一排支撑件，再每隔1m左右安装一排。支撑件水平距为500-600mm，锚固砖与炉壳间连接最好用两端活动式，不要把支撑件焊死在炉顶炉壳上，可用直线形即横平竖直格局焊接。 炉顶耐火可塑料和炉墙使用区别是，炉顶要...
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铝碳化硅复合浇注料在使用过程中，要注意如下关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1.设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量：加水量应控制在6%。3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度，需采用升温保暖措施方能施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。4.拌合：先将小袋中的散装料倒入搅拌机中，按6%的加水量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。如果是维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间：新拌合好的复合浇注料应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。3.浇注：将拌合好的铝-碳化硅复合浇注料倒入工作面，并及时用振动棒震捣。 三、养护：脱模后自然养护72个小时，不得敲打，撞击。 四、烘烤：...
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浇注料施工快捷，方便，基本上它是用于窑炉施工的一种不定型材料，加上水，即可搅拌使用。既然它的使用场所如此广泛，想必其中一定有它的优点，因为它的优点所以很多施工场地看中了它。它有哪些优点值得人们去使用它呢？ 1、在水硬性和高温状态下，它能达到自身性能的特点 2、施工方便、缩短工期、减轻劳动强度。 3、该产品属于水硬性浇注料，导热系数低、线收缩性小、隔热保温性能好、浇注整体性好、干燥强度好。 4、耐酸强度高、抗热震性、抗侵蚀、耐磨、不会剥落。 浇注料是可以代替泥土的材料，甚至如果使用它制作部分耐火材料的时候，还能充分体现出它的优势。此外，由于耐酸强度大，所以几乎不怕那些强腐蚀性物质，尽可放心使用。如果是在酸性气氛下使用的要选用酸性浇注料，它有两种结合剂结合，一种是水玻璃结合，一种是磷酸结合。如果温度不超过1250℃的酸性气氛，使用水玻璃结合的即可，如果温度过高，就选作磷酸结合的。如果是碱性气氛下使用的要选用镁质耐火浇注料，如果侵蚀和耐磨情况下，选用镁铝质耐火或镁铬质。如果温度过高，可选用比重高的镁质或是含量高的镁质来使用。不过，镁质的保存一定要注意，不能露天存放，因为镁质不能见水，否则会粉化。如果是保温层用的也要看温度而定，温度低的选用一般的轻质保温的就可以了，如果温度过高，要选用轻质高铝或是氧化铝空心球轻质浇注料做为保温层即可。它的存放也一定要注意，不能和侵蚀性太强的材料放...
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干式料是干式振捣料的统称，有很多叫其干混料，因其施工方式多是捣打而成，又多叫它干式捣打料。 这种干式料是在干燥的状态下，采用振动或捣打方法施工而成进行使用的，按材质可分为刚玉质、硅质、硅铝质、镁质及镁钙质等种类。 干式料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包以及炼钢电炉等炉内衬上，干式捣打料在施工时，是将捣打料放入模具与永久层或炉壳之间的空间内，经振动捣实后经烘烤再进行使用。 干式捣打料的工作原理是：在施工完成后或者经过加热烘烤后，在热面要形成一定的结合并具有一定强度时，才可以脱去模具或者不用脱去模具让钢模熔入加入的铁水或钢水中。 如果是在冶炼过程中，接触熔融金属或渣的工作面会快速形成足够强度，或是形成抵抗渣及金属渗透的致密烧结层。烧结层后面仍保持松散的非烧结状态。随炉衬的被侵蚀烧结层由内壁向外层推进，构散层的厚度也会逐渐减薄。 未烧结的松散层的作用有三个方面：首先，一个炉役结束后，松散层仍处于非绕结状态，翻转炉子就非常容易脱落。而且还有保温隔热作用，减少炉衬散热，降低松散层的烧结。第三个作用是，能起到防止金属渗透的作用。 干式捣打料同时起隔热和耐磨抗渗透作用是两个矛盾点，隔热要求堆积密度小，防渗透要求密度大。所以，生产工艺要根据实际情况确定干式捣打料的配比粒度，而且还要注意结合剂和助烧剂的选择及粒度对捣打料的影响。
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本说明适用于抗剥落高铝砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸，确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员（如果必要的话）、施工方确认施工方案，并负责向施工人员说明。3、按施工顺序，抗剥落高铝砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查，环线、中心线的确定。二、施工进行1、抗剥落高铝砖在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。2、如湿砌，必须使用同材质的的耐火泥。3、如采用砌砖机施工，可连续作业；如采用十字支撑或一字支撑的方法，必须严格按砌筑规程执行。4、砌筑灰缝1~2mm。5、敲打找正时须用木锤或橡胶锤，泥浆干固后，不得再敲打砌体。6、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。7、砌至最后剩余5~6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，合适后加放铁板楔紧。8、施工部位不平整时，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h，至110℃保温2小时，110~300℃升温速度40℃/h，300℃以后升温速度50℃/h，还应有相应的转窑制度：以窑尾温度为准，300~500℃每30分钟转1/4圈，500~700℃每15分钟转1/4圈，700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时，最少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是抗剥落高铝砖使用效果好坏的关键环节...
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刚玉碳化硅复合砖在砌筑时，一定是配同材质的火泥，也就是刚玉碳化硅耐火泥进行砌筑，因为同材质的耐火泥，使用性能一样，在同样的高温或是侵蚀下，能抵抗同等的炉内气氛。 刚玉碳化硅复合砖也有多种，有预制砖，有烧结刚玉碳化硅砖，如果是预制砖是不需要使用火泥配砌的，因为预制砖一般情况下很少量，都是根据特殊部位的特殊砖型浇注而成，不需要耐火泥进行砌筑。 而烧结刚玉碳化硅复合砖是经过高温烧结而成，一般是在炉衬温度高且侵蚀、磨损严重的部位使用，需要量会比预制砖大，所以，必须使用同材质的火泥进行砌筑，耐火泥是做为粘接性材料粘接砖与砖之间的缝隙。 制作刚玉碳化硅耐火泥时，要考虑和刚玉碳化硅复合砖加入碳化硅的量，一般是耐火砖加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。这样同材质情况下的使用性能基本相同。如果说碳化硅加入过大，施工时粘接情况不好，也是无法进行施工的。如果强行加入结合剂调节，后期的使用强度会受到影响。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥进行砌筑，在高温下耐火泥会出现干裂、掉落，如果掉落施工的砖层就会沉降，造成停炉检修，耽误生产。 所以说，刚玉碳化硅复合砖必须配用刚玉碳化硅质耐火泥进行砌筑。这样材质相同，气氛相同，使用的温度和抗侵蚀、抗耐磨的性能相同。
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夏天温度极高的情况下，耐火浇注料的施工最好还是要加一些缓凝剂。因为温度高凝结太快，会造成来不及施工就干了。 一般情况下，在夏季生产的耐火浇注料时，生产厂家会根据不同使用地方的温度是要单独放置缓凝剂在包装内，施工如果是在晚上，温度不是太高是不需要加的，但是可以备点放在包装内，以做备用。有的单位是白天和晚上两班换岗施工时，白天温度高时加入，晚上温度不高时，可以不加入。 当然，夏天在东北或是温度不是太高的地域施工，是不需要加的。但是河北武汉一带的是一定要加入进去，因为温度太高，凝结太快。如果不备用缓凝剂，无法进行施工会影响施工进度。 在冬季施工凝结太快时，是要加入促凝剂。这也是根据不同季节的不同情况、不同温度而定，不能死板扣工艺，不考虑施工现场温度的情况。 如果是无水泥耐火浇注料、可塑料、涂抹料、压入泥浆类的不定形产品，是不需要加缓凝剂的，因为结合方式不同。一年四季中，春秋两季都是按正常工艺比例生产使用，不需要考虑在耐火浇注料加入缓凝剂，但到了夏季和冬季就要考虑温度过高或是过低加入不同情况的结合剂，以便于施工使用。 但是，原则上是不加的，只是在特殊温度下才能加，但是生产过程中，不能直接加入基质料中，一定要单独包装一些做以备用，施工不能正常进行时才能加入，但比例一定不能过大，过大会影响耐火浇注料后期的使用强度。
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耐火泥是粉状的，粉的精细程度与使用有着很大的关系。 耐火泥越细粘性就越好。如果耐火泥粉料过于粗，会出现不粘接或是粘接过快，现场在使用时施工人员来不及挂泥就干了。另外太粗的粉料粘连不好，而且经过高温烘烤会出现沉降的现象。 耐火泥有很多种，但无论是何种材质、何种质量的火泥，都是粉状的。所以，粉精细的程度确实很重要。粉越细越容易施工，与所配耐火砖的灰缝越小，灰缝小气密性强，整个炉衬的使用周期会增长。 耐火泥的粉目过粗的话，会有颗粒状不容易施工，而且耐火砖与耐火砖的联接灰缝会很大，凝结的时间也太快，有的甚至影响到无法施工。原因是耐火泥来不及抹在耐火砖上，就已经干了。有好多耐火泥产生厂家，都非常注意粉细度的情况，太粗出现颗粒不能施工，越细越利于使用，粘连的效果好。 有的使用厂家只追求铝含量也是不太科学的，因为过高的铝含量会出现粘接性不强，粘接性不强在施工时干的过快，施工人员会加入一定比例的结合剂增加其粘接性，使施工进度加快。这些也都是不可取的方法。因为结合剂加入过多，会影响后期的使用强度。 耐火泥不能只追求铝量，而不注意使用效果和施工难度，耐材本身是使用学科，不能只单单从实验室的效果为最终使用情况。现场施工和不同地域、不同温度、不同产品也是要考虑的重要依据。 总之，不管从何种角度出发，耐火泥的细度确实是越细越好，便于使用而且粘接性好...
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