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郑州盛阳耐材科技有限公司
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窑车砖的尺寸负尺寸和正尺寸是不绝对的。 窑车砖是用在隧道窑、推板窑、梭式窑等窑炉的窑车上使用的。尺寸不能太大,太大的话曲缝砖在窑内来回滑动时,容易和窑墙挂碰。减小使用寿命不说,而且还会碰伤窑墙,减少窑炉内衬的使用寿命。 但是,窑车砖需要负尺寸也不能负得太多,太多的话砌砖时砖与砖之间的灰缝太多,窑车上的垫窑车砂会使砖缝越来越大,砖缝太大,同样使窑车砖面积增大,来回滑动量,一样碰伤或是划伤窑墙。 窑车砖的尺寸最好按设计的尺寸,一般情况下± 1为最大限度。当然控制得正好为最好,因为窑车砖的材质有很多种,材料的收涨幅度不一样,如果是氧化铝空心球砖是切出来的,尺寸基本没有正负,都是正好的要求尺寸。 但是窑车砖如果是粘土砖,或是高铝砖、镁质砖、碳化硅砖,不同的材质有不同的收放比例。所以,控制在± 1是合理的范围。也有耐火砖生产厂家,自己生产的窑车砖。就没有那么严格的要求,因为自己能修,能生产。所以维修自如,但是一些只需要的厂家,还是要控制好窑车砖的尺寸,让使用周期更长,生产成本更低。 窑车砖的材质是根据使用厂家的窑体温度而定,温度不高的使用高铝砖,温度高的使用碳化硅复合材质的。生产镁质材料的窑车砖,则是使用镁质材料的。轻型窑是使用轻质材料的。所以,材质不能一概而论,在尺寸还是有一定的要求。 总之...
发布时间: 2022 - 09 - 07
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碳化硅耐火浇注料性质稳定,耐腐蚀、耐磨性能优良。在煮沸的盐酸、硫酸、氢氟酸中也不受侵蚀。温度在1600℃的还原气氛下使用不会氧化,但在氧化气氛中会发生氧化情况。碳化硅浇注料在800-1140℃温度下使用,不如在1300-1500℃使用。因为800-1140℃范围内,氧化生成的氧化膜结构疏松,起不到碳化硅所具有的作用。而在1140℃以上,尤其是在1300-1500℃之间,氧化生成的氧化层膜覆盖在碳化硅基体的表面,阻碍了氧对碳化硅的接触,所以在1300-1500℃温度范围内,抗氧化能力为最好。但是温度超过1500℃以上时,氧化保护层会被破坏,这时的碳化硅浇注料遭受强烈氧化,基体会被分解破坏。 碳化硅浇注料是属于硬性材料、硬度大。抗蠕变、抗热震、耐磨性能好,但导热系数高。但碳化硅浇注料也有不同的质别,也就是碳化硅不同比例的加入。但无论是何种质别的浇注料,都要加入金属硅粉来调节,以抵抗氧化分解。包括耐火砖,也要做调节,以防止氧化。 其实碳化硅浇注料是复合型浇注料,是和氧化铝骨料和粉,加入一定比例的碳化硅和结合剂搅拌而成。所以都是复合型的。 一般情况下用在侵蚀情况严重的炉衬使用,如果温度低于1300℃以下的炉衬,还是不要选用碳化硅耐火浇注料,氧化气氛情况下的炉衬,也不适合这种浇注料,最好使用1300-1500℃的还原气氛炉衬使用。
发布时间: 2022 - 09 - 06
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耐火浇注料是有存放周期的,不定型分浇注料、可塑料、捣打料、涂抹料、喷涂料、压浆料、耐火泥等,都有一定时间的存放时间。 首先是耐火浇注料,存放在6个月左右是性能最佳时间段。但也得是在低温、低热、低湿,阴凉避风干燥的存放条件下的存放时间。如果保存条件温度低,又在露天存放,而且叠放的高,基本上在三个月左右、或者一个月的时间就会失效,因为露天存放会受潮、雨林后结块,甚至见水后不及时施工也一样结块不能用。原则上是存放条件合适6个月时间,如果6个月后,只更换结合剂部分,可以继续使用(因为浇注料结合剂都是单独包装的)。 如果是可塑料,因使用磷酸做结合剂时,只能存放三个月时间,超过三个月,因磷酸是按比例调节的,已不能使用。如果继续使用,可更换磷酸结合剂。 捣打料、涂抹料、喷涂料和耐火浇注料一样,都是水泥结合的,存放时间为半年。 压浆料因是树脂结合,结合剂夏天可存放三个月,冬天可以存放半年,骨料和粉能存放一年,周期结束时,只要更换结合剂即可使用。 耐火泥存放时间可以是一年以上。如果是磷酸结合的,只是结合剂存放周期三个月,材料可存放时间长。 但是以上的耐火浇注料等所有产品,最好是生产好后把产品名称、生产时间都标识出来,以免使用逾期的产品。最重要的是存放必须注意防水、防潮。一定要做好标识和分装分开,不同材质的要保持距离存放。存放于库房内不能堆放...
发布时间: 2022 - 09 - 02
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高铝砖有轻质和重质之分,一般情况下使用重质比较多且量大。 高铝砖的使用温度是根据不同化学和物理指标、不同的级别决定。高铝砖通常有一、二、三级之分,Al2O3含量在55%~75%之间。一级高铝砖铝含量75%;二级铝含量65%,三级铝含量55%。这也是平时在生产过程中,界定不同级别的高铝砖不同等级分级的标准。 目前情况下生产的高铝砖,通常是强度高、荷重软化温度低,如果有厂家需用荷重软化温度高的砖,必须在高铝砖加入硅线石、蓝晶石或是红柱石以此来提高高铝砖的荷重温度。不然,以目前原料资源的情况,根本达不到国家标准按级别要求的荷重软化温度。 但是不同级别的高铝砖使用温度不同。但总体使用温度,根据实际窑炉使用情况定。大体在1200-1400℃之间,通常三级高铝砖使用在1200-1250℃的炉衬使用。而二级高铝砖在1250-1350℃之间使用,一级砖在1300-1400℃炉衬使用。但是也有在1400℃以上炉衬使用的,那是因为高铝砖中加入刚玉或是莫来石做成的复合砖。复合砖的价位高,生产成本相对也高。但是针对炉衬侵蚀严重的情况,还是要选用气氛一致的产品最好。 高铝砖比粘土砖和半硅砖的耐火度高,但是绝对不能在温度超过1600℃以上的窑炉使用,含铝量大于90%的刚玉砖可以在1600℃以上的炉衬使用。 高铝砖虽强度高,但因温度变化时膨胀差异导致应力集中。热...
发布时间: 2022 - 09 - 01
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垃圾焚烧回转窑施工前,要先准备模板,做到尺寸准确,支撑牢固,不得有漏浆。模板用薄钢板和角钢的组合的钢模均可。耐火浇注料终凝12-24小时,或是强度达到70%时方可拆模,拆模时不要损坏表面棱角,浇注料表面也不能能蜂窝麻面现象。 在使用耐火浇注料前,还要要提前焊接锚固件,锚固件材质要求为耐热钢,外形要求为“Y”字形,长度为浇注料浇注厚度的2/3。要将螺母的一端焊接在窑体上,另一端埋入耐火浇注料中。锚固件水平间距120mm,竖向间距230-250mm。焊接点要接牢固,如果不牢固会造成浇筑体的坍塌。锚固件表面包缠两层棉布或胶布,或是刷沥青漆均可,这样避免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的膨胀出现裂纹。 施工时,耐火浇注料必须是先骨料后细粉,在搅拌机内先干混1-2分钟:再加入90%的饮用水搅拌,余下的水量视情况予以调整;加水以后再搅拌3-5分钟后即可出料供浇注使用。 含水量是否合适的判断,在施工现场可以就地进行,可用手捏成团的方法,取搅拌后的料捏成一个球团,将球团抛往高处30cm左右,落下后如果料握手成团,表示含水量正好; 如果球团变形水并从手缝流出,就说明含水量过多; 如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。 由于含水量的大小直接影响浇注体的后期使用效果,因此在满足施工现场使用的的条件下,尽量减少用水量。浇筑量达到浇注厚度适宜,然后用插...
发布时间: 2022 - 08 - 31
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耐火浇注料不同材质和种类非常多,但是所有的浇注料,使用结合剂中高铝水泥量加大对浇注料都有影响。 最大的缺点是: 一、 高铝水泥用量大,所需的水量也大,产品干燥或热处理后的能耗也高。 二、 高铝水泥用量大,耐火浇注料中存在的水化物量也较大。经中温(538~982℃)处理后,由于水化物需要脱水,会致使浇注料的强度下降随之增大。     三、高铝水泥加入量大,同时水泥带入的氧化钙也大,影响浇注料的高温性能。  耐火浇注料是由骨料、细粉、结合剂及外加剂组成的没有黏附性的混合料。通常以干料交货给用户厂家,在使用施工时加水或是加入其他液体混合后施工而成。 耐火浇注料可以按材质分类,也可以按用途分类,还可以按结合体系分,其他分类的方法也有很多。如凝聚结合、水化结合等。但是高铝水泥结合的浇注料,是水系类的材料,需要施工、养护、烘烤,在使用过程中,还有加热过程性质与组成的变化。 高铝水泥结合的耐火浇注料按水泥的加入量,可分为普通水泥浇注料、低水泥浇注料与超低水泥浇注料。低水泥浇注料是由高铝水泥带入的氧化钙含量在1.0%-2.5%之间的反絮凝浇注料。而超低水泥浇注料是指由水泥带入的氧化钙含量在0.2%-1.0%之间的反絮凝浇注料。除了按高铝水泥含量多少分类外,按施...
发布时间: 2022 - 08 - 26
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其实高荷软砖就是特种磷酸盐砖,是能挂窑皮的,但是有一定的条件限制。高荷软砖是不怎么好挂窑皮的,因为温度过低时,窑皮不容易挂上,温度过高时挂的窑皮容易烧垮。高荷软砖属于中性偏酸性耐火砖,水泥窑在多年前用这种砖,现在多使用镁铝尖晶石砖。因为高荷软砖挂窑皮困难,即使是挂也得让使用厂家调节水泥工艺保和比,使烧成温度降低,待所挂窑皮牢固之后才能正常生产,这样给水泥行业造成不必要的麻烦,还有就是高荷软砖如果温度过低烧出来的水泥会出现黄料,使水泥强度降低。如果高荷软砖用在白灰窑上,是不用挂窑皮的,因为白灰烧结的温度低,不需要挂窑皮。如果用在垃圾焚烧炉的炉衬内,是可以挂窑皮的,但是,垃圾焚烧炉的温度有高有低不等,温度偏低时,窑皮挂不上或挂不牢,有特定的条件。但是炉衬需要灰粉、物料之间有足够厚度的窑皮做保护。不然,不挂窑皮或挂得太薄,容易引起红窑现象。所以说在垃圾焚烧炉内衬使用的高荷软砖要挂窑皮的话,厚度很重要是一个方面。挂窑皮的使用也取决于高荷软砖和垃圾焚烧灰粉、熟料、煤灰的化学成分。因为所焚烧的物料中的钙向砖面变质层的渗透程度,是直接影响窑皮的牢固和致密程度的重要原因。原则上是,所焚烧的废弃物杂质越大,生成的矿物越多,窑皮疏松越快。还有就是要防止炉衬内局部出现堆积和结块的现象。一定要注意开窑时砖衬烘烤升温不能过快,另外是停窑时冷却过急等。一定要注意使用高荷软砖的窑皮脱落时,砖面的温度会迅速升高6...
发布时间: 2022 - 08 - 25
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轻质粘土砖导热系数低,气孔小,所以能起到隔热效果。 在隔热过程中,轻质砖气孔很小,气体在气孔中流动速度很小,气孔中气体的对流传热也不大,气孔的孔径越小,气孔中气体的流动性越差,对流传热也越小。而辐射传热主要也是通过气孔传辐射,但通过气孔的辐射传热不大。 其实大部分热量是通过固相传递的,而轻质粘土砖恰恰是气相隔热效果好,在相同的气孔率条件下,气孔孔径越小,气孔截面积越大,相应固相所占面积比例越小,通过固相的传热也越小。固相传热对轻质粘土砖的影响可以忽略不计。 而隔热过程中的热传导大多气体是空气,而空气的导热系数比固相的导热系数要小得多,因此,空气对气孔的传导传热也是很小的。 一般情况下,晶体结构越复杂,其导热系数就越小。而粘土轻质砖的原子和离子是无序排列,所以,气孔低。在使用过程中,气体、热传导、固相的传导通过气孔的可能性都不是很高。所以说,轻质粘土砖起保温隔热作用。 当然,体积密度越小的粘土轻质砖,隔热效果越好,但体积密度小的粘土轻质砖强度有随体积的减小而减小。如果使用轻质砖作保温层,在工作层浇注耐火浇注料或是砌筑重质砖,保温隔热效果均都不错。 如果是工作层选用耐火浇注料,轻质粘土砖的隔热效果优于纤维棉和纤维板,因为浇注料排水过程中的水释放会使纤维棉吸水后失去保温效果。而轻质粘土砖则不会因水份的排放影响使用。
发布时间: 2022 - 08 - 24
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磷酸盐砖的颗粒级配是两头大、中间小的工艺配比。粗颗粒起到了骨架支撑作用。细粉起到了填充空隙的作用,细粉的基质部分把粗颗粒进行包裹和黏附。结合剂用磷酸,所以产品强度高,耐磨性能好。在生产过程中,磷酸盐砖的粗颗粒与细粉的的比例,直接影响其砖的强度及耐磨性。所以工艺配比要求紧密堆积原理。磷酸自身其实没有粘结性,与耐火材料接触后会生成铝磷酸盐,随着温度的升高磷酸基中的离子会成链、网状及空间骨架结构的分子,发生聚合及黏附作用使产品有了强度。但是磷酸加入耐火砖中,有一定的浓度要求,使用时磷酸要与氢氧化铝按比例溶解熬制,现在市场上也有熬制的成品,用桶装好以备使用,比重是1.6~1.65,加入耐火砖的比例是6~8%。磷酸盐砖生产时,必须要进行困料24个小时后,才能进行压力成型。因为困料目的使磷酸与骨料和细粉中的铁,经过反应后排出气体。若困料时间太短,磷酸与材料中的铁反应会生成气体,气体在压砖过程中容易产生层裂。另外,压力机的吨位也是磷酸盐砖耐磨的一个重要环节。因为压力机吨位太小的话,体积密度低,达不过一定的耐磨程度。当前生产厂家使用的都是630-1000吨的压力机去制作,这样磷酸盐砖的体密很高,耐磨性更强。需要注意的是,如果是冬季生产磷酸盐砖,在执行困料制度的同时,困料的温度必须在25℃以上进行困料,而且要用塑料布盖好困24小时后方可使用;若温度偏低原料中的材料会出现冻结现象,这样在砖压制成型时容...
发布时间: 2022 - 08 - 23
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