水化系列的耐火浇注料，干燥过程大致可分来三个阶段。 第一个阶段是在温度从室温到102℃之间，一般自然干燥温度最高也就是40℃左右。但是水化耐火浇注料的最快脱水温度在50-60℃。 随着温度的升高，固液界面的温度会达到一个沸点，也就是第二阶段的开始。第二个阶段的温度在100-170℃。因为这个阶段会产生大量的水蒸气，水蒸气的传导会加快脱水速度。这个阶段，浇注料坯体表面到内部会生产一定程度的收缩，会减缓蒸气排出。在100-170℃范围内已经有一部分水化物开始脱水。 干燥的第三个阶段的温度为200-400℃范围内，这个温度区间内，主要是水化物的脱水，其实升温速度和脱水速度有着很大的关联。一般情况下，结合剂有铝酸钙水泥的耐火浇注料，实际脱过程很复杂，在接近100℃的时候，有脱离游离水，随着温度的升高，原料中的三水铝石及其凝胶的脱水温度是在210-300℃之间，真正的结晶水脱水温度约为530-550℃。也就是说水化的耐火浇注料到550℃时脱水才会结束。 浇注料在脱水过程中，结构的松弛强度下降。因为有大量的水蒸气排出，耐火浇注料坯体内会有很大的压力，而且在烘烤过程中，温度上升过快，极容易产生爆裂。为了防止浇注料在烘烤排水过程中产生裂纹，一定在生产时，加入一定比例的防爆纤维，从而利于脱水过程中水分的顺利排出。 耐火浇注料的干燥、烘烤是非常重要的环...
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2022
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回转窑的直径、长短不一样，所用烧制的产品也不一样，所以，内衬使用的耐火砖或是浇注料、又或是预制砖的材质都是不一样的。 回转窑的直径由2.2米到8米不等，一般情况下4米以上直径的回转窑都是生产水泥用的，水泥回转窑内衬使用的耐火砖多是碱性的，也就是镁质系列耐火砖。 而3.3米到4米的直径，一般情况下是烧制白灰用，也有炼锌行业用的回转窑，2,2米到3米的直径烧制铅、镍的比较多。烧制白灰用的回转窑内衬，多使用磷酸盐系列的复合砖。也有用镁质耐火砖的，但是不多，因为价格问题，使用磷酸盐复合砖的比较多。炼锌行业用的回转窑内衬也是使用磷酸盐系列的耐火砖，但是相对碳化硅含量比白灰窑的磷酸盐耐火砖比比较多一些。 而烧铅、镍的回转窑不是很多，使用高铝砖或是低气孔耐火砖的比较多。而目前因为环保问题，垃圾焚烧回转窑内衬因气氛复杂，使用刚玉莫来石砖或是使用铬刚玉耐火砖。 而目前市场烧白灰用的回转窑内衬使用半封闭式的方式，也就是浇注料和同材质的预制砖做内衬的比较多，因为用浇注料和预制砖做内衬，窑衬的气密性更强一些，而且内衬产品和窑体更服帖。 而水泥行业多使用镁质系列耐火砖，目前没有使用浇注料和预制砖的情况。而烧成球团的回转窑内衬，则有使用浇注料和预制耐火砖的现象。球团回转窑内衬使用的耐火砖的大多使用高铝砖或是低气孔砖。 总之，不管是使用耐火砖和浇注料或...
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耐火浇注料的使用，加水量多少特别重要，但是现场控制最重要。 现场施工时，先是要清理搅拌机，不能有杂物。然后将袋装浇注料以每次不超过搅拌机预定容量的20％倒入强制式搅拌机内。 耐火浇注料目前使用外包装用吨袋，内有25kg或是50kg的小袋包装，集料和结合剂是分开装的，倒入搅拌机时一定注意塑料小袋内的结合剂，不能和耐火浇注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋内的干混料，先在搅拌机中干混1－2分钟，然后再加入结合剂搅拌。 接下来为加水搅拌，加水要先按生产厂家的使用说明加水量的90％，搅拌2－3分钟后。余下的水量视情况进行加入。不需要再加的最好不要再加，尽量少加水。如果需要继续加水的，在加水以后再搅拌3分钟后即可使用。切记搅拌加水自来水管的洁净水，千万不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合适，可用手将混合好的泥料捏成球团，再将球团抛高30cm左右，用手接住球团变形而未停，表示加水量正好；如果球团变形并从手缝流出，那就是加水量过多了；如果球团开裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影响耐火浇注料的强度、烘干和使用寿命，所以在满足施工条件下，尽量减少加水量。 开始浇注时，要清除模具内的杂物。设置、固定膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好保温层，将搅拌好的耐火浇注料填入模具，用振动棒进行振捣。铺料厚度不能超过振动棒长度的1.2倍；振动器要慢慢的...
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01
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水玻璃耐火浇注料是用液体或是固体水玻璃结合剂结合的浇注料，分普通水玻璃浇注料、耐高温水玻璃浇注料、铝镁质浇注料。 普通水玻璃浇注料是用密度为1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸钠和耐火骨料、粉料结合而成。通常水玻璃单独装桶，施工使用时加水搅拌使用。普通水玻璃浇注料有较好的耐酸性和耐水性，使用于酸性气氛的炉衬内使用。一般情况下在温度700℃时，强度最高。到900℃强度会降低，这是使用时温度要注意的关键事项。 耐高温水玻璃浇注料荷重软化温度高，强度耐磨性好，最高使用温度在1550℃。高温耐性料要在水玻璃中加入外加剂，制成改性水玻璃，但是再加入外加剂时要立即搅拌，不然容易絮凝。高温水玻璃浇注料烘干后强度会增加一倍以上，在1400℃时会有膨胀现象。400℃以后强度随之提高。此种浇注料的耐酸性能优于水泥结合的浇注料。 铝镁质耐火浇注料是用在中、小钢包上的浇注料，铝镁耐火浇注料是用高模数水玻璃做结合剂，用高铝骨料、镁砂粉和氟硅酸钠配制而成，使用在钢包内衬有寿命是普通硅铝系列耐火浇注料的3-5倍。原因是铝镁浇注料抗渣性强。原因镁粉的加入能形成镁铝尖晶石，但是在连铸铸钢包上一般不采用这种浇注料。也有采用加入电熔或烧结镁铝尖晶石做骨料，制成的浇注料，性能优良，使用效果优于铝镁质耐火浇注料。
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万弧是砖没轴，只要厚度、宽度一样，长度不一样的情况下，也一样能够砌筑成圆。之所以叫万能弧，也就是灵活机动的砌筑都可砌圆。 那么厚度和宽度不一样的情况下，能交替砌筑吗？厚度不一样的情况下，还是不能砌筑的，因为厚度不一样，错层会出现错乱现象，使砖弧缝隙变大，影响使用寿命。 万能弧砖的优越性，就是两端有圆度，可来回调节其圆度，而且生产厂家都备有爬坡砖在切筑时，用于调节平整度，万能弧砖与砖的缝隙比一般的砖型小很多，最多在1mm,所以致密性相对较好。 万能弧砖无论型号大小和厚度、长度怎么变化，但是生产方法都是一样的，只是质量上有差别，就是粘土、高铝不同质次的差别。一般情况下气孔越低的万能弧砖使用寿命越长。因为气孔越小抗侵蚀程度越高。 也有一些使用厂家由于生产当中计划不及时的情况下，看生产厂家的存货情况，使用不同型号的弧砖交叉施工使用，但也是要考虑砖的厚度和宽度一样的情况下使用，在宽度和厚度一样的情况下，还有用长短不一的交替施工使用。但这种情况是在迫不得已的急用时才采用。一般还是用同型号的万能弧砖来砌筑。 还有的厂家是维修施工时，为了让砌筑更紧密，更换万能弧砖时还特意用宽、厚一样的不同长短来调节，比如280mm长的砖，用220mm长的几块来调节，都是可以的。
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特殊性能的耐火浇注料有耐磨浇注料、耐酸浇注料、耐碱浇注料、防渗浇注料、高热导率耐火浇注料。 耐磨浇注料致密坚硬，用的是多级颗粒级配，堆积密度大。用的都是优良的结合剂、超微粉、外加剂，耐压强度高，耐磨性能强。用于轧钢加热炉滑轨、电力行业的锅炉内衬使用。耐磨浇注料的耐磨性检验方法多种多样，相互间无比较性，工艺原料的质次和检验方法相同时，可判断耐磨性的大小和优劣。 耐酸耐火浇注料是用水玻璃和水泥做结合剂，用硅质材料和少量的硅酸铝材料配制而成的，其特点是在中低温酸性介质气氛下，使用效果良好。酸性的耐火浇注料多用于高炉、热风炉的保护层，钢制烟囱和烟道内衬的比较多。 用水玻璃结合的耐酸浇注料，酸溶液浓度小时，会破坏骨料间的联系，致使强度降低，酸溶液粘度大时，不容易渗透，而且化学强度加强。硅酸凝胶能促进浇注料强度的增长。而浸泡后酸溶液加入浇注料中，耐酸浇注料的强度不降低。 用水泥结合的耐酸浇注料，多用于烟囱内衬，也可做耐酸喷涂料进行喷涂。 耐碱浇注料是用铝硅系列原料，用铝酸盐水泥配制而成，分重质和轻质两种，多用于大、中型水泥回转窑的预热器和管道使用，水玻璃结合的耐碱浇注料也具有耐碱性能，能有效抵抗钠盐熔物的侵蚀，多用在造纸行业的碱回收炉衬使用，效果也相当不错。耐碱类的浇注料还有镁质系列浇注料，可用于碱性炉衬的高温部位。 防渗浇注料是用在...
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我国不定形耐火浇注料的发展，近十几年来发展迅速，高档耐火浇注料也开发了不少新的品种，尤其是复合型的浇注料应用在高温领域。几乎遍布于各个行业的窑炉使用。 不定形耐火浇注料用在冶金工业窑炉的相对比较多，主要为条件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要为高炉炉前材料、炼铁系统和炼焦的附属设备上。另外预制件也随着使用和施工方便，比率增加。而且热风炉的球顶也有使用整体浇灌的方法，比球顶多种型号耐火砖生产艰难的要方便许多。 高炉的喷涂造衬也有了较大的改变，由以前的水泥结合的喷涂材料，提高为硅熔胶结合的方式，虽造价高，但使用周期长，减少了不少维修麻烦。鱼雷罐和混铁炉也有了全部使用耐火浇注料的厂家，而且使用效果明显。 炼钢系统的转炉、电炉、钢包、中间包，炉盖、三角区部位也好多采用的现浇的方式，均使用效果较好。轧钢系统的加热炉使用不同的不定形浇注料贯穿整个炉衬。 建材系统的白灰窑，使用整体浇注的越来越多，有的厂家使用半封闭方式，就是预制块和耐火浇注料交替浇注，使用周期是耐火砖的3倍以上。 玻璃行业的池窑损毁，使用硅质修补料，新建窑池也使用硅质隔热耐火浇注料、碳化硅质浇注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纤维喷涂料、轻质耐火浇注料，使用寿命也在5年左右，铝电解炉衬使用的防渗透浇注料量大，也取得了满意的效果。 锅炉行业的可塑料、高耐磨浇...
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无水炮泥的特点是作业性强，容易从泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，开口时开口机的钻头容易钻入，而且可塑料性好。 无水炮泥在使用时不好开口。要寻找的原因和几种，一是无水炮泥的基质经受不住高温的侵蚀，出现凝结现象，造成开口时不好开，这种情况一是看实际生产情况，因为如果产量突然增加，会提高一定的温度，致使在原生产量的情况下根据生产情况生产的炮泥在根据提高产量而改变一些工艺配比，调高基质以满足高温和提高产量的需要。 二是生产无水炮泥时，原料中杂质含量超标，工艺配比在生产过程中计量出现失误，还有就是蒽油中水分波动，含水越，泥质越软，高温强度变小和收缩性变大，导致铁口开口困难。 生产过程中碾压时间短也会造成可塑料不强，碾压时间不能低于9-10min，碾压时间如果太短，均匀性得不到保证。还有就是加料顺序不合理，使无水炮泥出现结团现象，产生夹生料，造成炮泥可塑性变差。还有就是与温度也有关，冬季气温低，蒽油软化点高会发硬，也会致使塑性变差， 和使用厂家及时沟通也是一项重要工作，炉前操作要保证按时出净渣铁，如果炉前事电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，或不时出现的渣铁堆紧张，出铁不正点，渣铁出不净，留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致无水炮泥包不易形成，引起铁口深度的波动。都是需要使用出现效果不好的原因。 另外铁口深度，打泥的顺畅程度，开口的难易程度。...
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高铝砖经过成型、烧成后，尤其是刚出窑的耐火砖是不能打水的。 一些销售商一味追求高铝砖的单重和体密密度，在耐火砖刚出窑时就开始打水，以使其不科学的方式，让高铝耐火砖在出窑手感还有余温时打水，会使高铝砖失去应有的耐压强度和使用效果。 因为出窑后的耐火砖还是有一定温度的，一般情况下60度左右，如果隧道窑短的情况下，有的过100度，在有一定温度下浇入自来水，使高铝砖在刚高温降温后出窑的情况下，急冷水浇入，耐火砖的抗热震性能也会受到影响。所以，千万不能在有一定温度下对高铝耐火砖进行浇水。 而一些新入耐材行业的年轻新人们，不管高铝砖的使用效果，只是为了一时在用户面前能按单重或是体积密度达到的情况下交货。而做出愚蠢的举动，是极不合适的行为，这样坑了别人还害了自己，没有了职业道德会得不偿失。 而高铝砖在完全冷却后，也就是在施工时可不可以打少量的水呢？还是不要打为好，这时的高铝砖虽说没有了温度的影响，但是打水虽说没在一定温度下打水造成产品质量下降，但是打水也是极不合适的举动。 有的施工队会说，天气太热时是可以打水方便施工的，但是高铝砖的接缝材料高铝火泥是用水搅拌后使用的，完全可以连接产品。不是用水来打湿高铝砖来方便连接砖与砖之间的缝隙。 所以，高铝砖是不能在出窑时打水的，因为此时有一定的温度，会影响耐火砖的性能，减少使用寿命。
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