在耐火浇注料中，气孔率会影响所有的指标性能。因为显气孔率和体积密度是控制浇注料的重要质量依据。 显气孔率对浇注料热膨胀性能的影响，很大程度上取决于气孔在浇注料中的分布状态，而与显气孔率的大小关系并不大。 耐火浇注料经过热处理后即为陶瓷相结合，热膨胀是产品的长度和体积随着温度升高而发生增长的变化，浇注料的热膨胀对抗热震及体积稳定性都有着直接的关系，热膨胀直接影响热震性能。 耐火浇注料热膨胀系数与浇注料基体的热膨胀系数接近，热膨胀系数与颗粒尺寸间结合的强弱的许多因素相关，影响浇注料热膨胀系数的因素有化学组成、矿物组成、及制品的气孔率。气孔率对浇注料的热膨胀性能影响很大。气孔弥散分布于连续的固相基体中， 浇注料又是气孔和固相的复合材料。 抗热震性是浇注料抵抗温度急剧变化作用而不被破坏的能力。对急冷急热温度变化 的抵抗性和稳定性。耐火浇注料在使用过程中，经常会受到环境气温的急剧变化的侵袭，温度变化频繁会让耐火浇注料出现裂纹、剥落。 热膨胀率大，抗热震性越差；热导率越高，抗热震性越好。但耐火浇注料原料中的颗粒度合成、致密度、气孔的大小和分布、对抗热震性的影响都很大，不能只单单从气孔率一项来决定热震稳定性。
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合适的才是最好的，指标高不一定合适，合适的才能说是最好的。 指标高的耐火浇注料强度好、耐磨性能好、抗侵蚀性能也好，但同时价格也高。但是并不是适合在所有的区域和温度中使用。 使用的选择是根据不同的温度、气氛、侵蚀程度来决定的。比如1100℃的区域，使用刚玉浇注料就并不是最好的选择，因为刚玉耐火浇注料指标高强度好，但是比较脆。适合使用在1400℃以上的温度下使用。而1100℃刚玉浇注料根本使用不上本质的特性，反而使用效果不会太好，因为温度低，没有使用上刚玉的特点。不能价格高使用效果也不好，反道误事。 当然，温度高的情况下，还是要选择适合温度的同等材质的耐火浇注料使用。因为价格高指标好使用的周期也长，在合适的温度下，高档耐火浇注料的性能得以充分的使用。 气氛不同时，要选择不同气氛的耐火浇注料使用，酸性的气氛要选择同气氛的酸性浇注料使用；碱性气氛的要选用碱气氛的浇注料使用。如果是侵蚀严重的情况下，就要选择耐侵蚀的浇注料使用；如果磨损情况严重就选择耐磨性能好的浇注料使用。 不能只是一味的指标好的耐火浇注料就是好的选择，应该说是最合适的使用才是最合适的选择。有些使用厂家只看一些书上标的指标去要求选用，其实是不科学的，也是不合理的，要根据实际炉衬的温度、气氛、侵蚀情况而选定合适的耐火浇注料。
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管子内装高铝耐火球做蓄热对球的直径尺寸要求很严格，太大会装不进去。 首先是根据管子的直径，耐火球的直径一定不超过管子的直径，比如管子内需要直径50mm的高铝耐火球，那么就不能超过52mm，不然装不进去管子。但是高铝耐火球的直径不可能是尺寸量出来的，要经过重压烧结，尺寸会有收放。再加上耐火球的原料是资源再加工，不可能是一刀切出来的。 高铝耐火球在压制成型过程中，因现在是一机多球高压成型，耐火球在出球过程中，已经不是圆形，其实能把球提出来，耐火球已经成了椭圆形的，直径是两个了。如果是圆形根本取不出来。再加上经过高温烧制，还会有膨胀收缩变化。 虽然管子的直径有要求，还是要考虑球体生产的实际情况，要求一定要符合实现情况有个合理的范围才行。也就是说只要一个直径达到要求即可，另一个直径可在装管子时，调个方向即能装进。如果全部要求一刀切的尺寸，是无法实现的，就目前生产状况，也就是不可能的现实。 耐火球做蓄热体一般情况下是堆积式和填充式的，很少有排序装管子的，所以，要根据不同情况定所用球的尺寸，如果是堆积和填充的。也不必要考虑耐火球的直径，但质量得保证。 如果是排序装管道的，还是要对耐火球尺寸有一定的把控，不能两个直径都不行，至少得有一个直径能顺管排序装进。
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烟道有大有小，有方形有圆形的，要看具体情况而定选用涂抹料或是喷涂料。如果直径太小的只能用涂抹，因为牵涉到施工问题。 如果是直径大的烟道或是方形的，还是选用喷涂料的比较好。在施工方式允许的情况下，喷涂料的使用效果还是比涂抹料的效果好。因为涂抹料是手工或是用腻子抹上去的，施工不好会起层、裂纹，而喷涂料是用喷涂机气压压上去的，使用周期相对还是比涂抹料的周期长。 但是，一些特定的空间，没法喷涂的，只能用涂抹料。 涂抹料和喷涂料都有不同档次之分，重质和轻质之分，是要根据烟道的情况而定，如果要求外壳温度低的情况下，可选择使用半重质或是轻质的涂抹料或是喷涂料。如果直径大或是方形烟道，可以使用重质和轻质做两层的喷涂。 如果是造衬用的，直接可以使用重质喷涂料或是涂抹料，因为做两层的话也有分层的情况出现。所以，是根据不同情况而选定材料和施工方案。 但是不管是喷涂料或是涂抹料，锚固件或是用龟甲网也要看一定的情况，因为厚度低于50mm的，可以使用龟甲网，如果厚度超过50mm，也可以使用锚固件，都是要视情况而定。如果选用锚固件不能使用直径太粗的锚固件，要使用直径6mm的锚固件，而且是厚度的三分之后高度即可。 总之，不管是使用涂抹料还是喷涂料，都是根据不同情况而选定的，如果条件允许的情况下，选用喷涂料还是会比涂抹料的使用周期会长一些。
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耐火浇注料在炉衬内使用，必须要有锚固件的支撑，方能使用效果好，使用时间更长。只要使用浇注料做内衬，就必须有锚固件做以支撑。但是锚固件的直径、形状、材质和使用数量也是要根据不同情况而选定的。一般情况下，锚固件每平方米使用25个左右，但是浇注料的使用厚度或是特殊部位是选定锚固件要有一定的考量。在平面上，耐火浇注料中锚固件是按照大约为500mm的正方形分布的。其中任意一个正方形脚上的扒钉，同时又位于另一个正方形的中心。锚固件的扩展面也是相互垂直的。对于不同形状的耐火浇注体的表面，耐火浇注料衬料设计和在生产使用过程中所受的负荷，造成锚固件排列方向与平面要有间距的缩短，因这锚固件要在壳体上焊接。尺寸是根据浇注料的厚度和温度而定，厚度决定锚固件的高低，温度决定锚固件的材质，是用不锈钢或是不锈铁，或是不同档次的国标钢铁产品。锚固件的尺寸必须和浇注料体适宜，锚固件头部要有开度，保证浇注料抗剥落，如果高度不足，而火浇注料得不到有效保护会脱落。过高会烧损和磨蚀，一般是锚固件的高度是浇注料高度低于25～30mm，就是锚固件的高度。施工前，锚固件要涂沥青漆或缠绕塑料膜，确保烘烤时热膨胀对耐火浇注料造成破坏。而直径是在6-10mm之间选定，不能过粗也不能过细。中间连接部位一定要有叠合，不能点对点，点对点容易掉落，而且支撑点越多越好，焊接时的焊条也很重要。锚固件的数量合适即可，不能过多也不能过少，一平方16-...
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轻质浇注料比重质浇注料导热系数低，而且极大地减少了炉衬的重量，工业窑炉燃烧温度扩散的速度比重质浇注料能降低30%左右，所以，轻质保温浇注料作保温层，能很好的降低工业炉衬温度的热耗。 轻质浇注料是在窑炉内衬紧贴炉壳的第一层材料，但高档的轻质浇注料比如氧化铝空心球浇注料、轻质莫来石耐火浇注料在一些轻型窑炉内衬上，也可以做工作层，直接使用。这样炉重量减轻，在降低热耗的情况下还能节省了能源成本。 轻质浇注料作为保温层的厚度要在80mm-150mm,低于50mm厚的一方面是施工效果不好，另一方面太薄保温效果也不是很好。如果一些管道和烟囱之类的内衬，使用轻质料也是非常错的选择，因为1.5左右比重的浇注料，即可作为保温层又可同时做工作层，这样重量问题解决的同时，还能满足烟囱和管道内衬的使用。 轻质浇注料使用温度有分别，低温600～900℃、中温900～1200℃和高温1200℃。高温的保温层就要用高档轻质料，轻质莫来石及氧化铝空心球浇注料，但经常使用的有蛭石、珍珠岩、陶粒这几种类型的，使用温度在1000℃左右，不能在高温下使用。但轻质莫来石和刚玉莫来石质的轻质浇注料，可使用1350-1500℃，轻型窑衬可直接使用在工作层。 轻质浇注料耐火度、耐压强度、抗折都没有重质浇注料高，但导热系数低，起保温作用效果好。如果根据不同温度、不同窑衬要选用合适材质的轻质料，...
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低水泥、超低水泥浇注料的配料组成为:耐火骨料、耐火粉料、适量或少量铝酸钙水泥(迟效硬化剂)和微量分散剂(高效解胶剂)。粒度组成要求采用多级配料，分为5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米级，其不同粒度比例可按弗内斯配料曲线计算。低水泥、超低水泥浇注料使用温度比同材质的普通耐火浇注料高。 粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理回转窑的内衬。 莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。 刚玉质和含铬刚玉质低水泥耐火浇注料可用作钢水炉外精炼装置的某些部件衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体、RH或DH真空脱气装置的浸渍管衬体，还可用作工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可作高铝出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体: MgO-Al2O3质或AL2O3-MgO-Al2O3质的低水泥浇注料可作盛钢桶内衬和出钢槽等的内衬。 低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合利并加聚磷酸盐减水剂。 低水泥sic质耐火浇注料的特点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好，在发电锅炉、...
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退热炉的温度不是太高，一般情况下在600℃-1100℃，因温度不是太高，所以，选用内衬材料和支撑地方用的耐火浇注料是不一样的。 退热炉的炉胆是温度慢慢退去，内衬的耐火浇注料要考虑到热震的指标，热震好的耐火浇注料能经受温度的变化 。因温度不高，选用铝含量低一些的耐火浇注料是可以的，粘土浇注料和高铝浇注料都可以满足使用，但是热震一定要有考虑，在生产时把握这个细节去调节工艺满足使用。 如果做支撑用的耐火浇注料要有耐压强度，但是如果能用锚固件的情况下，可选用低水泥浇注料，强度高。如果不能焊接锚固件，则选用钢纤维高强度浇注料，因为这种浇注料有支撑作用，而且有牵拉作用。所以不同情况有不同作用，选用的材料也不一样。 在退热炉支撑炉胆的情况下，用的耐火浇注料是间隔的，中间有空位，而且施工厚度有限制且不均匀。所以，支撑和承重作用很重要，有的部位没有间隔是实心的，模具也好做，施工厚度均匀，而间隔有空隙的不使用模具。所以，加入钢纤维能起连牵和耐磨作用，而且耐压强度也有提高，而且空隙间隔也不好烘烤。自然状态下，钢纤维还能起到排水分作用。 总之，退热炉是温度的降低过程，所以，选用内衬和支撑所用耐火浇注料要有耐疲劳度和耐压强度。炉胆的材料要具备热震的稳定性。
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耐火浇注料在冬天施工不一定要加促凝剂。因为耐火浇注料是根据使用温度决定加不加促凝或者是缓凝剂的，如果现场施工条件温度适中，就不需要加。 耐火浇注料的使用温度在5-30℃之间，如果施工时天气的温度过高，反而是要加缓凝剂的，因为温度超过30℃，凝结过快会让施工无法进行。但是温度过低的情况下，也就是低于5℃，就要加促凝剂，天气过冷会使施工过的浇注料不凝结。 在冬天，耐火浇注料在现场施工时的温度不一样，有的地方因在车间生产进行中，温度并不低，而有的新生产线施工，搭有棚或是有取暖设施，是不用加的。也就是现场的温度在5-30℃之间，都不需要加。 像有的出口耐火浇注料，气侯恶劣。可另外单独做一些备用，但是比例也不能太高。一般在0.2% 即可。只是调节凝结时间，并不起其他作用。加多了，反而影响浇注料的使用寿命。如果在现场使用时，使用厂家调节了施工温度就不用再加进去。如果是晚上施工要酌情加入。 但是一些气候适中的地区，这项就不用考虑。因为即使放备用的结合剂进去，也怕一些施工人员不管不问的只管加，反而不好。所以，要酌情根据温度而定。 总之，在温度允许施工的状况下，尽量还是不要加一些结合促或是缓结合剂，对耐火浇注料进行调节，这样会影响后期的使用强度。
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