加热炉使用免烘烤浇注料，一般用在炉墙或是水管包扎所用，也有的厂家在炉嘴处使用，但不管用在什么部位，生产时都必须注意施工时的现场天气温度。 如果温度在15℃以下的情况下，生产过程中就可以按正常工艺配比生产，但是如果温度超过15℃时，就一定要做出相应的工艺处理。温度过高时，生产工艺没做一定的有关温度处理工艺，施工时很大程度上会出现浇注料炸裂或是使用时出现裂纹现象。 就算时冬季施工，也一定要清楚是南方或是北方的使用厂家，因为冬季南方有一些天气温度也在15℃以上，所以，生产厂家在生产时都会对施工现场温度做以了解，以确定出合理的生产工艺来满足南北方不会气侯的使用。 如果是在没有了解温度的情况下，已经生产好免烘烤浇注料，但在施工现场，也要根据温度的变化做出相应的处理，才能正常进行施工。不然，温度超过15℃，不是可能而是一定会出现炸裂或是使用时出现裂纹情况。 所以，免烘烤浇注料的生产工艺或是生产过程中，一定要注意根据不同的施工温度来调节合理的生产工艺，以杜绝使用时出现一些问题，使用户或是施工人员在不知道情况下，造成不必要的损失。 总之，免烘烤浇注料一定要在生产前就要确定施工时的现场温度情况，及早在生产时做好工艺配比方案，满足施工和使用需要。
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2023
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炉顶为平顶时，炉顶的内衬一般用低水泥浇注料直接浇注，用锚固砖做支撑。 但是有些低水浇注料因工艺颗粒配比或是施工时，加水量过多和搅拌过程中，会出现颗粒偏西情况，致使耐火浇注料出现剥落现象。这时为了不耽误生产太长时间，选用喷涂急修，或是用耐火可塑料做以修补都是可以的。 如果炉顶损毁面积过深，因喷涂料的喷涂厚度太厚的情况会出现分层，这种情况可选用可塑料进行修补，因为这样炉顶用可塑料修补后，会将炉顶修补平整。另外因可塑料是磷酸结合的，使用过程中，随着温度的升高，会和以前的老炉顶内衬结合的更好。 但是如果是整个炉顶损坏太严重，还是全部更换炉顶或是整个采用喷涂方式都是可以的。如果原先的浇注料出现大面积坑洼深的掉落，还是选用可塑料进行修补为好。 喷涂修补和可塑料修补的区别是喷涂施工快，而可塑料修补施工相对会慢一些。因为喷涂料是用专业喷涂机进行喷涂，施工快，附着力强。但喷涂料有一定比例的反弹率，而可塑料没有损耗，是人工用皮锤打上去。使用周期相对会比喷涂料使用周期长。 一般情况下，加热炉的炉顶用可塑料修补的比较多，但是炉子是平炉顶的，都可以使用可塑料进行修补。随着新技术的出现和发展，喷涂料用特殊结合剂使用效果也是可以的，另外施工比可塑料减少一定的劳动强度。 总之，少批量的还是用耐火可塑料，大批量的可用喷涂料。量太少的喷涂的费用会高，而可塑料...
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08
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窑炉炉衬的保温层是保护炉壳和节省能源的作用，多采用轻质隔热耐火砖、轻质隔热浇注料纤维板等材料做保温隔热层。 由于轻质隔热耐火砖或是浇注料气孔比重质材料大，使用过程中受热时很容易发生收缩变形。所以，在不同的温度情况下要选用不同材质的隔热耐火砖或是浇注料，以保持炉衬内保温层稳定。如果出现收缩很可能会导致炉体内的保温层变形或是产生裂纹，增大散热损失。 所以，选择轻质隔热耐火砖或是隔热材料时，主要取决于抵抗加热作用下收缩变形的能力，隔热耐火砖使用温度，一般是随着体积密度的增大而提高。体积密度过大时，反而保温效果不好，体积密度小的保温效果好，但是强度太低，极其容易出现剥落现象。 也就是说不同温度下，要选择适合使用温度的隔热砖或是浇注料，也或是纤维材料做保温层。下面是保温隔热耐火砖或是浇注料的不同适合温度，以供参考： 矿渣棉的使用温度600℃，珍珠岩保温材料使用温度区间为50-1000℃；硅酸钙绝热板使用温度区间为650-1000℃；蛭石保温材料隔热使用温度在1000-1150℃；硅藻土隔热耐火砖适用温度1000-1200℃；耐火陶瓷纤维1000-1300℃；钙长石轻质隔热砖适合温度1100-1300℃；轻质粘土隔热砖适用温度1000-1350℃；轻质高铝隔热砖适用温度1350-1500℃；轻质硅质隔热砖适用温度1500-1550℃；多晶氧化铝纤维使用温...
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白灰竖炉内衬使用的高铝砖加厚是可以提高使用周期的。 因为砖加厚灰缝减少，磨损及冲刷时高铝砖的抵抗厚度增加，增加使用周期的同时，也减少了维修次数，但是会减少一小部分的产量，因为加厚砖使窑径小了一少部分。所以增加使用周期，产量会相应减小。 有好多使用厂家多采取高铝砖加厚的使用方法，这样使用周期长能降低生产成本。产量小的一部分是很少的一部分，总体核算还是加厚砖的生产成本低，所以这种方法是可取的。 但是在白灰回转窑的内衬上，加厚加长耐火砖要有一定的范围，不能过厚过长，因为回转窑是在不停的转动，而过长过厚的砖无形中增加的内衬的重量，使运转周期和使用总体核算得不偿失。所以，如果是回转窑的情况下，还是要合理加厚砖的厚度和长度。 一些使用厂家高温带和过渡带使用的耐火砖，材质是不一样的，不管使用何种材质，砖型的尺寸加长或是加厚都必须是合理的，不能过长过厚。 也有好多使用厂家选用在标的尺寸型号，多以使用345mm长的高铝砖比较多。而使用230mm长的高铝砖或是其他材质的砖比较少，而高铝砖或是其他材质的厚度上，基本都是加厚到20-25mm，也就是总厚度为100mm的尺寸比较多。如果是回转窑，砖厚使用220m厚的比较多，如果再加厚，会造成窑衬重量过重，产量降低幅度增大。 总体来说，高铝砖加厚能提高使用周期，但是都要在合理范围内，如果过厚也是不合理...
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耐火泥主要是起耐火砖砖与砖中间的灰缝连接作用；种类有粘土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅质等，而且有轻重质之分。 耐火泥的结合剂有用糊精和CMC结合，磷酸结合、磷酸二氢铝结合、水玻璃结合。使用最多的是糊精和CMC结合。在温度高于1350℃的情况下，多使用磷酸和磷酸二氢铝结合，这样，在高温下能将耐火砖之间的空隙粘结成整体，提高抗侵蚀的能力。 如果不加任何结合剂的耐火泥，会出现灰缝增大，泥浆沉淀、分层，粘结时间太短，而且在高温时收缩也较大，影响施工性能和使用效果。 耐火泥的砌筑性能和力学性能，都是由结合剂和外加剂来决定的，结合剂的加入能提高耐火泥的分散性和亲水性，形成悬浮液，起到增塑的作用。尤其是在加入结合剂后，泥浆不分离、不沉淀、不流淌、不干涸。耐火泥在高温下不收缩、气孔率降低，而且能提高抗折和强度。 尤其是加入磷酸和磷酸二氢铝结合后的耐火泥，能调节粘节时间和抗折强度，增塑性能让砖与砖之间整体性更强。磷酸二氢铝的加入使用时可直接加入饮用水，磷酸加入的结合剂加入很少量的水即可。而磷酸成分多的泥浆，是直接进行使用的。而且使用效果比一般的耐火泥会高出几倍的使用周期。 而加入水玻璃做结合剂的耐火泥，是用在酸性成分的耐火砖连接用，碳质的泥浆是做碳砖连接用，不同种类的耐火泥是根据不同耐火砖材质而选定同材质的火泥来连接，使用时选择一定要和耐火砖同材...
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微粉技术的应用，对耐火浇注料起填充微小气孔和起到润滑的作用。微粉的加入能填充骨料与粉料间的空隙，而且在施工时能降低加水量。在提高浇注料体积密度和降低气孔率的同时，还能改善浇注料的内在结构强度，优化浇注料的多项性能。微粉在水中能形成胶体粒子，与分散剂存在时，能防止粒子之间吸附凝聚；粒子周围吸附了分散剂能增大耐火浇注料的流动性，耐火浇注料中加入的微粉有：活性SiO2粉和a-AL2O3粉、SiC粉、高铝粉、白刚玉粉、棕刚玉粉、锆英石粉和尖晶石粉等SiO2微粉为中空球状有活性，不团聚，填充性好。按合理比例加入耐火浇注料凝结后，表面形成硅醇基，经干燥脱水后形成硅氧烷网状结构，温度升高时也不易断裂。由于氧化硅微粉颗粒上有OH基存在，受力后SiO2间又能凝聚，还能增加黏性；SiO2微粉具有良好的触变性和凝聚性。在耐火浇注料中SiO2微粉与分散剂共存时，硅微粉在水中形成胶体，由于硅微粉的颗粒细小、活性大，在中、高温下能发生固相烧结反应，能与高铝质浇注料中的AL2O3发生莫来石化反应，能很大程度的提高高铝质低水泥耐火浇注料系列的烧后强度。α-AL2O3微粉是用于工业氧化铝煅烧后制成的。其特点是分散性好、颗粒小、高温下易于烧结且体积效应小。α-AL2O3按合理比例加入耐火浇注料中，对施工性能的影响也比较明显。浇注料中加入适量的α-AL2O3微粉，一方面可以提高耐火浇注料的耐火度，在高温下发生陶瓷化和莫...
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耐火浇注料出现分层现象，很大程度上是颗粒配比不当。浇注料生产时，工艺配比中的粗颗粒和微粉的配比不佳的情况下，加水混练浇注料时有微粉的泥浆与粗颗粒部分产生分离，就是分层现象。而分层现象有时在试验室时如果用振动方式，有时会体现不出来。试验时含有微粉泥浆的流动性在耐火浇注料的表面，当时会看着流动性非常好。但不代表在实际使用中流动性就可以，因为在实际施工中，加水量和施工温度和施工人员的技术和设备问题不同，只是试验室的测出的流动性是不能做为依据的。也就是说，耐火浇注料是应用材料，应以实际使用操作情况为分析依据，不能完全依靠试验室数据做为产品的最终评价。耐火浇注料在实验过程中，是很好控制的，无非就是加水量的多少，但是实际应用中会有好多因素要根据当时的情况来调节控制。而浇注料在实验时，一般都是采用台式振动或圆形套筒实验对浇注料的流动性进行评价。但圆形套筒会出现不同的结果，因为浇注料的颗粒配比和粒度有所不同，比如铁沟浇注料的最大颗粒会大到25mm，但一般浇注料的最大颗粒为10mm，但是像喷涂料和涂抹料的最大颗粒为5mm。所以，试验数据有时会不准确。而喷涂料和涂抹料的施工性能完全不一样，所以使用的效果也有所不同。耐火浇注料的流动性很重要，没有流动性无法进行施工，但是分层现象是在流动性之前的过程中就要控制的过程。所以，工艺颗粒配比也是浇注料和重中之重。
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铁屑填料在高炉冷却壁和热风管道上使用时，材料的制作重要，但施工时的操作也很重要。主要目的就是让材料起锈结起到密封的作用。 首先要注意：要按冷却壁之间的空隙宽度控制铁屑较大粒径外，要注意铁屑中的粉末上不能粘有泥土或其他杂质，因为有杂质加入的结合剂量就会加大，粉末越多结合剂加入量越大。生产时生产厂家要控制铁屑的颗粒级配合理，最好生产前和生产后做一下凝结试验。以便在现场施工时出现漏没事不容易弥补。 第二项是：如果结合剂使用的是硅酸盐水泥，水泥的加入量一般为水玻璃用量的10-12%。不能过多，也不能过少。 第三项要注意的是：如果用水玻璃做结合剂，铁屑填料的凝结时间是根据环境温度的高低而定的，在夏季是在拌料后半小时内必须用完，冬季时气温降低，可适当延长一点时间，如果已经开始有凝固现象，此时的铁屑填料就不能再使用了，更不能加水或是加水玻璃重新搅拌使用。因为二次加水或是加水玻璃，会出现铁屑填料出现局部或是大面积疏松现象。 第四项注意事项：拌料时，要先将干料拌和均匀，然后再加入水或是水玻璃，如果结合剂是硅酸盐水泥，因用量少，让其起到促凝作用，必须要拌匀，如果不先干式拌匀，对铁屑填料的质量影响很大，拌匀后施工过程中勾缝过程中要压实，最好达到表面出现返浆的程度。 拌料和勾缝很重要，料均匀、勾缝实在，硬化后的铁屑填料强度高，在后期使用过程中不会出现疏松脱...
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电石炉用高铝砖要分部位选用，炉墙、炉底和炉门周围使用高铝砖的品质是不一样的。 一般情况下，电石炉的炉墙温度高，要选用铝含量大于75%的高铝砖，尤其是体密不能低于2.5；炉墙用砖的尺寸不要低于345mm长，太短的砖砌出来使用周期短，也有厂家使用双层，也就是两个345mm长的砖做内衬使用，也有的厂家把砖设计成450mm长，这样都是为了增加使用周期。 但是无论砖使用单层或是双层砌筑，材质上一定不能低于75%铝含量，体密不能太低，如果使用二铝砖或是体密太低的高铝砖，就是砖长再长也短时间内就会出现红窑现象。所以，炉墙用砖的材质上是不能忽视的。 而电石炉的炉底可使用粘土砖或是二级高铝砖，因为炉底一般情况下，最少也要有6层的砖做永久层，上面还要有碳砖做工作层。也有厂家最底下几层使用粘土砖，靠近碳砖的几层用二级高铝砖，但是厂家就是十层的永久层，也全部使用二级高铝砖，这是根据使用厂家的使用要求而定。 炉底使用的粘土砖或是二级高铝砖有T3砖或是345mm长的G2砖，如果为了减少灰缝，可选用345mm的砖来砌，使用标形砖也是可以的，这个没有多大的区别。只是灰缝多或少一些而已，关键在于尺寸准确，不出现错层即可。 不管是炉墙或是炉底用高铝砖，材质重要的同时，尺寸也非常重要，因为尺寸不一砌筑效果也不好，同样影响使用周期。所以，砖形尺寸上一定要把握在国标范围内。
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