莫来石浇注料--耐火百科莫来石浇注料在工业窑炉炉衬使用，最适合在1400℃温度下使用。莫来石浇注料柔韧性好，高温性能稳定，在中高温时，是铝和硅反应形成莫来石起结合作用，然后利用二次莫来石化，改善和提高浇注料的柔韧性，莫来石浇注料还具有良好的抗热震性能，能承受高温下的热应力，而且还具有较高的抗渣性，抵抗高温渣的侵蚀和浸润。莫来石耐火浇注料的流动性和可塑性能好，便于施工和成型，在施工过程中能缩短施工周期，提高生产效率。在具有较高的热稳定性同时，还具备良好的热绝缘性能，能提高炉衬的热效率，降低燃料使用能耗。莫来石浇注料适用于多种工业窑炉衬使用，尤其是在炉子燃烧口处使用，因其柔韧性好，可塑性强，使用效果非常明显优于其他材质的浇注料，特别是在1400℃以下的温度范围内，效果更明显。另外，莫来石形状结构为斜方晶系，晶体呈长柱状、针状、链状排列，针状莫来石在制品中穿插使浇注料构成坚固的骨架。莫来石浇注料是在浇注料系列中，属于高档耐火浇注料。还能和刚玉、碳化硅做成复合性耐火浇注料，以最大限度的形成莫来石高温结合相，获得良好的组织结构和抗热震性。莫来石浇注料还可以做成预制烧嘴砖，使用效果在烧嘴部位能抵抗风火的侵蚀和冲刷。
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2023
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料不预先困料，气体过大，产品会产生膨胀，强度降低。 耐火可塑料分粘土质、高铝质、铝碳化硅质、硅质、镁质等不同材质，结合剂有水玻璃、磷酸不同类型的结合剂。在实际使用的类型，磷酸胶结剂使用的相对比较多，但磷酸胶结剂结合的耐火可塑料必须要进行困料，困料时间不得低于18-24个小时。 耐火可塑料之所以要进行困料，原因是可塑料的原料中存在一定的杂质，这些杂质与磷酸胶结剂会产生反应，反应后会形成大量气体，气体会使可塑料的内在产生膨胀，致使料的结构疏松，而且硬化后的强度也会下降。困料是为了放置一段时间后，能使气体充分排出，在排出气体后或施工时，再加入余下的结合剂，这样能充分发挥可塑料的使用功能。 如果是水玻璃结合的可塑料，可在现场施工时加入结合剂。而目前由于技术革新，用挤压机把耐火可塑料在使用前挤压成小方块状，用塑料袋包装存放，在使用时打开即可使用，就不存在困料的问题。因为在存放过程中，就已经进行了困料。这种方式的生产挤压一般是出口产品才做以这样的处理。 耐火可塑料在国内使用的，不做挤压处理。是在生产过程中加入一部分结合剂，在运输过程中就已经进行了困料，而在使用时，打开再加入余下的结合剂进行搅合，可直接进行使用。但要注意的是，时间一定掌握在18-24个小时之后，如果短途运输，控制好时间使用即可。现场困料耽误人工，如...
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干式防渗料---耐火百科 干式防渗料的工艺是采用粘土熟料做耐火骨料，三级高铝熟料加工成不同颗粒骨料和粉料，采用微粉技术和结合剂加工而成。 干式料主要用于铝电解槽内起抗渗透作用，在电解铝生产过程中，槽衬会受到冰晶石侵蚀、还有蒸汽和铝液体也会通过炭砖缝向侧壁的耐火砖、保温砖渗透铝溶液，而且会通过槽底炭质阴极渗入到隔热层，致使铝电解槽寿命大大降低。 干式料是根据电解槽的设计而选材，选材时要确保碳阴极材料内部的温度大于850℃，因为NaF在850℃以下会结晶，引起炭阴极体积膨胀同时引起炭砖膨胀，降低使用寿命。最好的办法是选用良好的保温砖做隔热层，同时在炭砖与隔热层之间用干式防渗料作阻挡层，防止NaF等有害物质的渗透。 干式防渗料的选用要m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，才能能抑制Na 和 NaF 的渗透。通过渗入的Na与NaF 能与AL2O3—SiO2质耐火材料反应生成霞石（Na2O·AL2O3 ·2SiO2），堵塞气孔，阻止Na和NaF 的继续渗透。 干式防渗料的作用是用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，即可阻止Na 和NaF 等物质的渗透，又能保护了隔热层。 干式料的使用方式是直接铺在槽底隔热层上。施工厚度为100~150mm。测定干式防渗料的抗防渗效...
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吊挂砖--耐火百科 吊挂砖又称锚固砖，锚固砖和吊挂砖都是用在打浇注料之前的产品，主要起骨坚固作用。有墙砖和顶部锚固砖之分。用在顶部的锚固砖是用吊挂方式挂起来的，所以，又叫吊挂砖，用在顶的吊挂砖带孔，方便吊挂用，而墙砖不带孔。 吊挂砖也就是锚固砖的组成成分，最好是Al2O3含量在55%的锚固砖，也有用户要求锚固砖氧化铝含量达到75%，75的砖荷重软化温度达到1550℃，可是在实际使用过程中，不是铝含量高的锚固砖就好，关键是吊挂砖（锚固砖）的柔韧性，才是最重要的。好多情况下都选择使用氧化铝含量在55%的，因为55%含量的锚固砖柔韧性比较好。所以，吊挂砖（锚固砖）生产厂家，会生产一些氧化铝含量在55%的砖做库存，以备急用。 还有的是（吊挂）锚固砖用做锚固浇注料用，不管使用什么浇注料，锚固砖的材质应该和浇注料材质相同，这样砖和料膨胀收缩一致，能形成紧密结合，延长炉衬寿命。 另外，使用吊挂砖（锚固砖）的过程中应遵循一定的原则： 1、锚固砖的排布是根据温度的变化以及面积的大小来确定分布数量 ， 一般是不小于6块/m2。 2、在砌筑前必须得仔细检查吊挂（锚固砖），吊挂砖的吊挂孔处如果有长度过长的裂纹时不能使用，如果孔处四周都有裂纹，坚决废弃不能使用。 3、在砌筑到接近锚固砖或是吊挂砖位置时，要先预排砖，看看确定锚固砖...
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喷涂料--耐火百科 烧结机大烟道用喷涂料不同于其他部位使用的喷涂料，要求抗酸性强、耐磨性及材料强度高的特殊要求。 烧结机大烟道在十几年前，大多采用粘土砖配耐火泥做接缝进行内衬砌筑，耐火泥在烟道温度不能充分得到烧结，粘土砖与大烟道内衬内是有缝联接，结构没有形成整体性。再加上烧结机设备运转造成的震动，导致内衬砌粘土砖很容易出现松动或掉落，造成烧结机内衬使用寿命达不到应有的使用周期。 近几年来，浇注料生产厂家根据烟道的整体性和侵蚀性的实际状况，开发出耐磨性、抗侵蚀性能强的烧结机烟道专用喷涂料。在喷涂料做内衬施工前，提前在烟道壳体上焊接锚固件和挂龟甲网的方法，来加强内衬结构的整体连接性。 使其形成有很高强度的结合体，由锚固件、龟甲网与烟道壳体连接成一个整体，这样可以加强烟道内衬结构的整体稳定性。 喷涂料在常温喷涂施工时，将耐磨的喷涂料喷附在烧结机大烟道内壳上，其使用效果比粘土砖砌筑内衬的壳体使用整体性强，而且对酸性侵蚀，承受气流和炉料多重冲刷也比粘土砖更高效。 烧结机烟道内衬的10～15m处有具大的风侵、还有台车上散落下来的矿粉、以及颗粒的三重冲刷，再加上水蒸气及酸性气体的侵蚀。用一般的FN-130和FN-140的喷涂料根本耐不住冲刷，甚至使用不到一个月就会出现剥落的现象。烧结机烟道内衬使用的喷涂料，一是要加强内衬与烟...
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防渗浇注料--耐火百科 防渗浇注料具有低导热系数，抗渗透力强等特性，可防止铝液、液质的渗透和侵蚀，而且防渗料的使用，还能延长电解槽的使用寿命， 防渗浇注料用在耐火隔热层，而且施工快界方便，施工完后不需烘烤即可快速升温使用，其主要作用是用于电解槽，能替代耐火砖做抗渗层，是一种常用的熔铝炉用耐火浇注料。 防渗浇注料根据电解槽的设计，确保碳阴极材料内部的温度在大于850℃的情况下，抗热震好。还可以在炭砖与隔热层之间用防渗料作阻挡层，防止有害物质的渗透。 防渗浇注料的选用能抑制Na 和 NaF 的渗透。因为渗入的Na与NaF 能与AL2O3—SiO2质耐火材料会发生反应，生成霞石从而堵塞气孔，能有效阻止Na和NaF 的继续渗透。 防渗浇注料用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，是直接铺在槽底隔热层上。这样在阻止Na 和NaF 等物质的渗透的同时，还能起到隔热作用。 防渗料的主要性能，是在电炉内加热到950℃、在保温时间为96h时。密封的坩埚随炉温自然降温到室温，以防渗料与冰晶石反应后的反应层高度，即为这种防渗料的抗渗透层 。 防渗浇注料也可以用在炼铅炉衬或炼铜行业炉衬，不同炉衬用的防渗料材质是不一样，但不管用在什么炉衬上，料的热胀冷缩，体积稳定、...
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硅刚玉砖--耐火百科 硅刚玉砖是在磷酸盐系列砖的基础上，提高铝矾土质量和铝含量和加入一定比例的碳化硅经过困料、高压成型，600℃温度烧结而成，也可以说是磷酸盐系列砖中的高档砖。 硅刚玉砖体积密度高、耐磨性能强，而且抗侵蚀能力是普通磷酸盐砖的2-3倍以上，硅刚玉砖还可以生产成和轻质材料结合性能用砖，用在白灰窑烧成带效果明显，轻质材料部分可以减缓白灰窑烧成温度的降低速度，而且还能节省一部分燃料，降低生产成本。 硅刚玉砖的颜色呈深灰颜色状，比磷酸盐砖颜色深，铝含量、强度、耐磨性能、耐侵蚀能力均比磷酸盐砖高出2-3倍以上。尤其是锌挥发烧成带用硅刚玉砖，使用效果明显。主要体现在抗侵蚀程度上，是磷酸盐砖的2-3倍。 硅刚玉砖也可以叫做高何软耐磨砖，因其荷重软化温度高的原因，另外体积密度、抗侵蚀度、强度均比一般的普磷砖使用效果好。硅刚玉砖在生产过程基本和普磷砖的工序一样，从工艺配比、困料、高压成型、以及烧成环节，都是一致的，只是原料中的铝矾土比普通的磷酸盐的质量好，体密重，铝含量高，而且在加入一定比例的碳化硅之后，即成为复合型砖，之所以叫硅刚玉，就是因为加入碳化硅的含量高，和铝矾土原料含铝量高的原因。 硅刚玉砖是磷酸盐系列砖的高档砖，多用在锌挥发回转窑的烧成带使用，也有用在白灰回转窑的烧成带使用。一般情况下，白灰窑烧成带使用密度在2.8的硅刚玉砖...
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耐火捣打料--耐火百科耐火捣打料是以捣打形式施工的不定形耐火材料，捣打料和耐火浇注料使用的原料有部分相同，只是密度相对没有浇注料密度高，施工的时候加水量比浇注料少。 耐火捣打料的工艺是由粒状料和结合剂及其他组分配制而成的，主要是经强力捣打的方式进行施工。捣打料也可以做成复合型的，用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，和浇注料一样要采用微粉技术，加入电熔水泥或复合树脂为结合剂搅拌组成的散状材料。一般情况下，其作用是用在填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用做填充料。 捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震。耐火捣打料捣打的内衬，含水率低、打结密实，性能优于同材质的耐火浇注料。如果是酸性捣打料用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料用硼酸盐，碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等； 耐火捣打料捣打成型后，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后有相当强度再进行脱模，也可以冷却后带模进行烧结。 耐火捣打料的优点是以捣打形式可以现场扑料，设备采用风镐或机械捣打，料量较少或使用不重要的部位，也可用手工进行打结。但是耐火捣打料的缺点是没有耐火浇注料施工速度快，而且劳动强度比浇注料强度大。
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高铝砖--耐火百科 高铝砖表面颜色返红是因为烧成过程中的位置摆放，有火头砖，或是上层砖，或是火温度调节不稳，都会出现表面颜色返红，但不影响产品质量和正常使用。 高铝砖是经过高压成型，高温烧结而成，在烧结过程中，十几年前，是用煤气进行烧成，煤气炉在一次次的加煤中，烧起火苗过程中，就会出现还原气氛。还原气氛情况下，是会出现高铝砖表面返红现象。而现在高铝砖生产厂家因环保问题，都使用天燃气进行烧结，但是天燃气也需要专业技术人员调节烧结气氛，也在加气或者调节火焰过程中，也会出现还原气氛，还原气氛下的高铝砖还是会表面出现返红现象。 另外高铝砖在氧化气氛下，由于装窑车由低到高按一定的方法进行装窑，装窑时需要留出循环通道，而下层高铝砖就会离火焰远，上层砖就会离火嘴近，离火嘴近的砖也会出现表面返红现象，有时是整块砖出现，有时会一块砖的表面，会出现少部分返红，有的部分返黄白。 不管是高铝砖表面返红，或是部分表面返红，都是不影响产品质量的，只是表面颜色由于烧结气氛造成的表象，内在质量丝毫不受影响。但有时火温高的情况下，也会出现外观颜色返红，但只要不出现高铝砖尺寸发生变化或是弯曲，内在的质量反而更致密，荷重软化温度更高，更耐用。 高铝砖在烧结过程中，如果气量充足，温度调节很顺畅的情况下，砖的表面颜色会均匀，而且表现是黄白色。但是如果出现过白的情况，反而是烧...
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