转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，接着往下看。 7.锁口 (1)窑体内衬应在 后2~3行砖内锁口，锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。 (2)锁砖均应从侧面打入，在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板，使之锁紧。 (3) 后一块锁砖不能从侧面打入时，应将锁口一侧的1~2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后采用迎浆法，将锁口砖从上面打入，并将其两侧用钢板塞紧。 (4) 后1~2块锁砖宜按如下方法加工。 (5)干砌锁口的合门砖不得使用手工加工砖，应使用特制的插缝砖进行组合锁口，必要时用切砖机和磨砖机加工。 (6)干砌的合门处 后7~8块砖，应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌， 后测定间隙，选配合适厚度的钢板，打入坚固。 8.质量要求 (1)材料品质耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品种和牌号及其配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合施工规范的规定。 (2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净，耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层)，其间隙不大于3mm，并以泥浆填实。 (3)砖的加工。加工砖的砖型应正确，表面应平整，加工砖的厚度不得小于砖厚的2/3. (4)砖缝厚度，砖缝允许厚度，纵向缝不大于2mm，横向缝不大于3mm. (...
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，接着往下看。 4.内衬砌法 (1)内衬宜湿砌和分段错砌，湿砌时，砖与窑壳的灰浆厚度应符合设计规定。 (2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时，磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触，在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。 (3)用镁质制品砌筑内衬时，宜采用干砌法环砌，接缝材料宜采用薄钢板或纸板。 5.支撑加固 当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后，应对暂停砌筑，并按以下顺序进行支撑加固。 (1)撤出影响支撑加固的所有原材料、工具设备。 (2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬，木枋的规格应根据窑径而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，长度以1~1.2m为宜，当窑体直径大于4m时，木枋长充以0.74~1m为宜。 (3)木枋与砌体的接触面应适当修整，当采用水泥耐火泥浆作垫料时，木枋的接触面应加工成圆弧形，并基本与砌体内弧吻合。 (4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆，压住支撑面，用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全，并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。 (5)先用手扳动托办，将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁，丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把，由操作人同时用劲，反...
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回转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，让我们一探究竟。1回转窑窑壳工序验收，耐火砖内衬砌筑前，应核实窑体设备是否空运转合格，壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求，临时支撑是否拆除。2砌筑放线，应先将回转窑内清扫干净。用水平弦长中垂法或中轴线吊线法，找出纵向直线的控制点，分别在窑壳内壁上划四条纵向直线。在回转窑窑壳内壁上，按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线，即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设计分段处，必须划出圆周线。环砌时，每隔1m划一圈。 3.下半圆内衬砌筑，回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面，从下半圆开始，通过衬窑及支撑装置旋转窑体，分段进行。砌筑时，砖应紧贴窑壳。(1)内衬砌筑窑体应分段进行，每段都必须从窑底开始，沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑，直至砌完下半圆。(2)第二列砖必须以纵向直线为基准，砌筑过程中，应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。(3)内衬环砌时，环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑，砖环应相互平行并同窑轴线垂直。(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时，应暂停砌筑，并按支撑加固要求进行支撑加固。
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一、产品包装、储存及运输高铝浇注料包装选用吨包+加膜防潮袋包装，每袋净重50±0.5公斤，内含一包外加剂，质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮，干燥保存，严禁雨淋或暴晒。二、现场施工说明1、施工现场预先要做到三通一平，施工器具及施工表面必须干净整洁。2、适宜施工温度30℃，不能在低于5℃的施工环境下进行施工。3、采用清洁饮用水PH=6-8，拌合水应准确称量，加入量为总量的6.5-7.5%【亦可根据气温状况适当增减】。4、推荐采用强制式搅拌机，混合必须均匀，搅拌工具必须清洁。5、搅拌顺序：干混3min - 均匀后加入规定用量水搅拌6min - 出料【流动度控制在适宜振动的范围之内】。6、混炼好的泥料必须在30min内使用完毕，失去流动性的浇注料不能再重复使用。7、浇注厚度每次以30cm为宜，每一个振动点振动3-5min，振动到完全密实为止。8、所有磨具的浇注面应预先涂一层机油，预埋金属件应刷一层2mm厚的沥青漆。三、养护制度施工完毕后，表面用塑料加厚膜覆盖，隔绝空气养护72h后脱模,养护适宜温度35--40℃. 四、烘烤制度： 烘烤制度可根据高炉施工情况、结合其它材料情况，另行制定。注意事项：...
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钢纤维浇注料施工过程中，要注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合： 1. 机械拌合，设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。 2. 施工用水量：钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%，需用纯净饮用水。 3. 施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25摄氏度之间，如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度，须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，不易施工。 4.拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。 5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。施工用水必须用纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。锈蚀的窑体部...
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耐酸浇注料施工应注意：1、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工的时候必须搭建防雨棚。2、先料后粉配合比进行充分搅拌均匀。3、将搅拌好的物料注入模板内，进行搅实或机械振动。4、上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。 耐酸耐火浇注料的施工要求 1. 耐酸浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 2. 耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。但强度要好。 3、施工时不走形，不移位，不漏浆。钢模板涂上脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 4.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 5.耐酸浇注料搅拌时间应不能少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时先加入80%用水量搅拌，然后视其干湿程度，再加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的稠度为止。 6.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料要在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。 7.倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时不能角及到锚固件，也不能在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽...
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磷酸盐浇注料施工前必须仔细检查浇注料的质量，确认是否在质保期内或有无结块硬化现象，确认无误后方可进行施工。 浇注料浇注前，将搅拌机内的杂物及残渣清理干净，并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工。 搅拌应在强制式搅拌机内完成，先干混2分钟，再加胶水搅拌3～6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200～300公斤左右。 每包浇注料中含有一小袋粉料，大料与小料需预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的胶水搅拌，但要注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。 磷酸盐浇注料要严格加胶水量，一般磷酸盐浇注料的胶水加入量约为10-12%。加胶水搅后必须在30分钟内用完(从加胶水时算起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加胶水搅拌和重复使用。 浇注前应将设备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面，以便高温时结合更加牢固。 膨胀缝应按严格设计要求留设，在无设计的情况下按1.5-2.0M2留设，膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿，并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。 将磷酸盐耐火浇...
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浇注料现场施工时，会出现不同的现实情况，但是，必须注意的是，耐火浇注料搅拌一定得用搅拌机搅拌，不能用人工搅拌，用人工容易出现颗粒偏析。 施工时，施工人员应先将浇注料倒入搅拌机搅拌，一定搅拌出浆，这样有助于凝结，但是，由于施工地域不同，气温也会有所不同，如果秋季≤25℃时气温，加入凝剂量为3-5%。视硬化时间来调正，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要注意浇注到规定部位直至完工。耐火浇注料在搅拌时，实无办法使用搅拌机时，采取手工搅拌。浇注料要加促凝剂，一般促凝剂加入量为3%，现场施工可加5%拌均，有时可视情况还可以加8%的PA80胶水快拌快用，但要在10分钟内用完。现场施工在浇注前，先要查看锚固件，一定要在锚固体涂上一层沥青漆，当浇注厚度为250mm内时，要一次性浇注到规定厚度，振动到完全密实为止。模具支模前必须将模具搞好清洁工作，在支模时要将模具涂上一层机油，进行支模。不好拆膜的部位，可以竹胶板，就可不用拆膜 。如果同于气温问题，浇注料在浇注超过12个小时后，出现不凝结，可及时用1000瓦的点雾灯，以1米见方挂一个的方案，如果有通风的部位，用塑料膜或编织袋封上不能让通风。 如果在冬季施工，要加入食盐或防冻剂，或采取合理的防冻措施。总之，浇注料施工决定浇注料的使用周期。所以，施工时一定要注意以上几项的细节，才能使浇注料...
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耐磨可塑料属热硬性结合耐火材料，它具有中温强度高，耐磨性能好及高温性能优良等特点。 1.耐磨可塑料采用加膜袋双层包装，每袋净重50±1Kg，内含一包外加剂，外加剂每袋净1.5Kg；PA-80胶单独发运，施工现场调和使用； 2.现场施工：2.1该浇注料由混合料、外加剂、PA-80胶三种材料使用。 2.2可塑料的搅拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80胶（加入量为混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出锅，搅拌好的泥料控制在20min内使用完毕。 2.3搅拌机必须采用强制式带辗混碾机进行搅拌，混碾机中不允许有杂物或附着物。3.施工：3.1 施工前准备及注意事项：3.1.2所有模具必须采用木膜或胶膜，表面涂抹0.5mm厚沥青漆：3.1.3施工现场必须清洁，不允许有其它杂物：3.1.4本品单独使用，不准与其它材料掺和使用：3.1.现场施工可使用风镐或其它工具直接进行捣打，保证捣打压力使其到时密度不低于2.5g/cm3。4.养护：4.1.施工完毕后干燥养护24h，养护温度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒温48h5.2.150℃ &#...
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